在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般（bān）而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表（biǎo）麵質（zhì）量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環（huán）控製模（mó）具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃（lí）化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫（wēn），使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進（jìn）而提高。

橡膠擠出（chū）成型原理： 膠（jiāo）料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送，然後在一（yī）定的壓力作用下通過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出（chū）而得到（dào）所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體（tǐ）現出加工的缺陷（xiàn），導致模具性能下降，那如（rú）何減少模具加工缺陷呢（ne）？

一、繪（huì）製模具圖 在畫模具總裝圖之前（qián），應（yīng）繪製工序圖，並（bìng）要符合製件圖和工藝（yì）資料的要求。由下道工序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上（shàng）標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養（yǎng）是很重要的。要（yào）知道任何地方的損壞都有可能造成停（tíng）產。在模具正常運轉下（xià），測試模具的各種（zhǒng）參數性能以確定模具現（xiàn）有的狀態。如果有問題的話，型（xíng）腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損（sǔn）壞情況（kuàng）。

本文（wén）解析了塑膠注塑模（mó）具注塑（sù）加工的步（bù）驟。注塑是（shì）一種工業產品生產造型的方（fāng）法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注（zhù）塑還可（kě）分注塑（sù）成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱（rè）塑性塑（sù）料或熱（rè）固性料利（lì）用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀（zhuàng）的塑料製品的主要成型設備，注射（shè）成（chéng）型是通過注塑（sù）機和模具（jù）來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模（mó）具配件在工業生產和加工過程中運用得越（yuè）來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求（qiú）也也越來（lái）越多，因此，塑膠模具在製（zhì）作過程中需要注意才能（néng）提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：