在注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量高低的一（yī）個重要因素。一（yī）般而言，設置較高的模溫通常可（kě）獲得較高的部件表（biǎo）麵質量。冷/熱（rè）循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷卻模溫，使部件冷（lěng）固，以便於（yú）頂出（chū）。

隨（suí）著社會的發展，模具的質量越來越（yuè）受到關注，隨著設計、製（zhì）造模具程度（dù）的加強，模具新技術的實現，模具質量受（shòu）到越來越多的關注。質量是個常（cháng）說常新的話題，質（zhì）量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理（lǐ）： 膠料在擠出機中進行（háng）加熱和塑化，並在（zài）螺杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的（de）旋轉不斷（duàn）地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力作用下（xià）通過擠出模（mó）具（亦稱口模（mó））擠出而得（dé）到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工（gōng）完也（yě）會體（tǐ）現出加工的缺陷，導致模具性能下降（jiàng），那（nà）如何減少模具加工缺陷呢（ne）？

一、繪製模具圖 在畫模（mó）具（jù）總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺（chǐ）寸（cùn）"字（zì）樣。如果成型（xíng）後（hòu）除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖完全相同。

注塑模具的保（bǎo）養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成（chéng）停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性（xìng）能以確定模具現有的狀態。如（rú）果有（yǒu）問（wèn）題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵（miàn）等地方（fāng）可以測出（chū）有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步（bù）驟。注塑是一種工業產品（pǐn）生產造型的方法。產品通常（cháng）使用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性（xìng）料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製（zhì）品的主要成型設備，注（zhù）射成型是（shì）通過注塑機和模具來實現的。那麽（me）塑（sù）膠注塑模具注塑加工（gōng）的步驟（zhòu）有哪些呢（ne）？

本文闡（chǎn）述（shù）了（le）塑膠模具製作時應注意什（shí）麽。塑膠模具配件在工業生（shēng）產和加工過程中運用得越來越廣泛，發（fā）揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三（sān）點：