塑料模具（jù）是工業上常見的成型機配套,因此在製造塑料模具時一定要（yào）注意它的質量問（wèn）題（tí）,要控製（zhì）好塑料模具的（de）質量,其我們手相要控製好以下五方麵（miàn）內容。

模架一般采用標準模架和標準件，這對縮短製造周期、降低製造成本是有利的.實際生產中，往往根據模具（jù）的價格、結構以（yǐ）及模架加工的程度來決定。

一、滿足工作條件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

塑膠（jiāo）模具開發設計加工常用加工工具及機器

注塑機料筒是一金屬圓筒（tǒng），一般用耐熱、耐壓強度（dù）較高、堅（jiān）固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。

塑料（liào）的加工溫（wēn）度就是達到粘（zhān）流態的溫度,加工（gōng）溫度不（bú）是一個點（diǎn）而是一個範圍(從（cóng）熔點到分解溫度之間).在對塑料（liào）進行熱成型時應（yīng）根據（jù）製件的大小、複雜（zá）程度、厚薄（báo）、嵌件情況、所用著色劑（jì）對溫度的耐受性、機台（tái）性（xìng）能等（děng）因素選擇適（shì）當的加工溫度（dù）.

橡（xiàng）膠擠出成型（xíng）原理： 膠料在擠出機中進（jìn）行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過（guò）螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然（rán）後在一定（dìng）的壓力作用下通過擠（jǐ）出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情（qíng）況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導（dǎo）致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？