一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料（liào）的要求。由下道工序保證的尺（chǐ）寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除（chú）了修理毛刺之外，再不進（jìn）行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫（huà）在模具（jù）總裝圖上（shàng）。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
    繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其（qí）它（tā）視圖同（tóng）時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容（róng）：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係（xì）統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸。
6）輔（fǔ）助工具（取件（jiàn）卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明（míng）。
（2）模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係（xì）統的性能要求。例如對頂出（chū）係統、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配後分型麵的貼合麵的貼合間（jiān）隙應不大於0.05mm模具上、下（xià）麵的平（píng）行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝（zhuāng）拆（chāi）方法。
4） 防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求（qiú）。
2. 繪（huì）製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後（hòu）簡單，先（xiān）成型零（líng）件，後結構零件。
1）圖形要求（qiú）：一定要按比例（lì）畫，允許放大或縮小（xiǎo）。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置得當。為了使加（jiā）工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注（zhù）尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為：先標主要零（líng）件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最（zuì）多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零（líng）件各（gè）表麵分別（bié）標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號（hào）、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由（yóu）尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖（tú）、送曬（shài）
（1）模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精（jīng）度，結構等（děng）是否符合塑件圖紙的（de）要求。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影（yǐng）響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡（jiǎn）單，成型材料的收縮率選用是（shì）否正確。
（3）成型（xíng）設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴（pēn）嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
（4）模具結（jié）構方麵（miàn）
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要（yào），會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在（zài）有頂出（chū）裝置的（de）模具一邊（biān）。
2）脫（tuō）模方式（shì）是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推（tuī）板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不（bú）會（huì）造成擦傷成型零件。
3）模具（jù）溫度調節（jiē）方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹的（de）機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機（jī）構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上（shàng）各模具（jù）零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無遺漏
2）零件（jiàn）圖上的零件編號、名稱，製（zhì）作數量（liàng）、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成（chéng）型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處（chù）理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零（líng）件、成型零件工作（zuò）尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使（shǐ）生（shēng）產者換算。
4）檢查全部零（líng）件（jiàn）圖及總裝圖的（de）視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏（lòu）尺寸（cùn）。
（6）校（xiào）核加工（gōng）性能
    所有零件的幾（jǐ）何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）等是否有利於（yú）加工
（7）複（fù）算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校（xiào）對項目進（jìn）行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪（huì），填（tián）寫（xiě）全部尺寸及技術要求（qiú）。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造（zào）單位有關技術人員（yuán）審查（chá），會簽、檢查製造工藝性（xìng），然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造（zào）單位技術人員編寫（xiě）製造（zào）工藝卡片，並且（qiě）為加（jiā）工（gōng）製造（zào）做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重（chóng）點放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具（jù）零件的性（xìng）能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及（jí）修模
    雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設（shè）計，但是人們的認識（shí）往往是不完善的，因此必（bì）須在（zài）模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現（xiàn）不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方（fāng）麵的原因（yīn），二者往往交（jiāo）隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑件出（chū）現的（de）不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出補（bǔ）救（jiù）方法。因為成型條件容易改變，所（suǒ）以一般的做法是先變更（gèng）成型條件（jiàn），當變更（gèng）成型條件不能（néng）解決（jué）問題時，才考慮（lǜ）修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具（jù）條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才（cái）能俚語模具的（de）製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫（zàn）不使用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按規（guī）定（dìng）加以係統整理、裝訂（dìng）、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是對以後修理模具，設計新（xīn）的模具都是很有（yǒu）用處的。

標題（tí）：模具從設（shè）計直到試模（mó）的全過程 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模具設計，深圳模具廠家