本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注（zhù）塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方（fāng）法。產品通（tōng）常使（shǐ）用橡膠注塑和塑（sù）料注塑。注塑還可（kě）分注塑成型模壓法和壓鑄法（fǎ）。注射成型機是將熱塑性塑（sù）料或熱固性料利（lì）用塑料（liào）成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步（bù）驟有（yǒu）哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動（dòng）係統的驅（qū）動下，將來自料鬥的物料向前（qián）輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和（hé）機筒的剪切、摩擦的混合作（zuò）用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積（jī）聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體的壓（yā）力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來（lái）調整，當（dāng）達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模（mó）和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動（dòng）模板上的模具動模（mó）部分與動（dòng）模板上的模具（jù）動模部分（fèn）合模並鎖緊，以（yǐ）保證成型時可提供足夠的夾緊力（lì）使模具鎖（suǒ）緊。
3、注（zhù）射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具（jù）主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺（luó）杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠（gòu）壓力注入（rù）模具的型腔，因溫度降低而使（shǐ）塑料體積產（chǎn）生收縮（suō），為保（bǎo）證塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度（dù）和力學性能，需對模具型腔內的（de）熔體保（bǎo）持一（yī）定的壓力，以補充物（wù）料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可（kě）旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件（jiàn）
    模具型腔內的塑件經（jīng）冷卻定型後，鎖模（mó）機構（gòu）開模，並且（qiě）推出模具內的塑件。

標題：塑膠注塑模具注塑加工的步驟 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1147.html

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