橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈（liè）的剪切，並通過螺（luó）杆（gǎn）的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然後在一定的壓（yā）力作用（yòng）下通過（guò）擠出模具（亦稱（chēng）口模（mó））擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過（guò）擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和（hé）塑化，保證擠出的半成品膠料質量（liàng）更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換（huàn）口（kǒu）型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡膠（jiāo）型材和供（gòng）壓製（zhì）模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品（pǐn）速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造（zào）的超長製品。
橡膠密封條擠出（chū）
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和（hé）後（hòu）備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍（dòng）、減震等作用，不（bú）但（dàn）深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具（jù）設計，由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不同部位（wèi），具有不（bú）同的用途（tú）和功能，所以模具的結構（gòu）較為複雜。
橡膠密封條擠出特點（diǎn）
    為了更好（hǎo）地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先（xiān）熟悉下橡膠（jiāo）擠出的特點吧（ba）。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的（de）半成（chéng）品膠料質（zhì）量更致密（mì）、 均勻（yún）；
　　2）應用麵廣，通過（guò）變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀（zhuàng）的橡膠型材（cái）和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速（sù）度快，生產效（xiào）率高，有利於自（zì）動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以（yǐ）生產不能采（cǎi）用模壓製造的超（chāo）長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成（chéng）兩種，即單（dān）體橡膠擠出模具和（hé）複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共（gòng）性（xìng），也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單（dān）；複合擠出模（mó）一般由麵（miàn）板（bǎn）、流道板、分流板、纖（xiān）維導向器組成，較為複（fù）雜。

標題：深（shēn）圳塑膠模具廠（chǎng），橡膠擠出模（mó）具成型原理 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1151.html

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