在大型模具加工中，為了獲得（dé）盡可能高的表麵質量（liàng），我們需要選擇合適的機床並配置必（bì）要的刀具（jù），隻有這樣，才能減少EDM的後（hòu）續加工時間和鉗工的手工打磨時間（jiān）。各種大型模具的生產已成為許多加（jiā）工企業尋求機（jī）會進（jìn）行全球競爭的（de）新領域。

當前，很多（duō）模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度（dù）分布（bù）和內應力狀態都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模（mó）具總（zǒng）體結（jié）構及模具零件結構（gòu）合理，便於製（zhì）造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模（mó）內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓（yā）鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理（lǐ）地選用適宜的模具材料。

注塑過程（chéng）中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時（shí）候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型（xíng）腔和澆注係統中存（cún）在的空氣、塑料原（yuán）料含有的水分（fèn）在高（gāo）溫下蒸（zhēng）發（fā）而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生（shēng）化學反（fǎn）應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大（dà）大降低注射壓力、注射時（shí）間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從（cóng）而（ér）提高生產效率，降低生產成本（běn），降低機器的能量消耗。

深圳市科（kē）翔模具（jù）有（yǒu）限公司是一家（jiā）專業的（de）塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品（pǐn）模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

理想的注塑係（xì）統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆（jiāo）口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點（diǎn），就必須維持材料在熱流道內的熔融狀（zhuàng）態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流（liú）道模塑。

在生產模（mó）具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準（zhǔn），按（àn）要求執行。根據我們的生產經驗，我（wǒ）們把生產標準模具總結為以下三（sān）十點：

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