注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的（de）要求可以從使用性（xìng）能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成（chéng）型（xíng）的（de）工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精（jīng）度（dù）很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注（zhù）射工（gōng）藝方法。由於塑料工業的發展，塑（sù）件在精密儀器和電子儀表等工業（yè）中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳（chuán）統（tǒng）的金屬零部件（jiàn）。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采（cǎi）用普通注射（shè）成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生（shēng），並且正在迅速發展和完善。在精密模具（jù）注射成（chéng）型中，究竟如何（hé）規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精（jīng）密模具注射（shè）成型對注射模（mó）的（de）設計（jì）要求（qiú）

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在（zài）5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑（sù）料製（zhì）件有時也稱合成（chéng）木材。在某些塑料中加入一定量（liàng）的發泡劑，通過注（zhù）射成型獲（huò）得內部低發泡、表麵（miàn）不發泡的塑料製件（jiàn）的工藝方法稱為低發泡（pào）注射成（chéng）型。低發泡注射成型塑件的特點（diǎn）是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一（yī）定剛度（dù）和強度;而內部柔韌（rèn），具（jù）有一定彈性;外（wài）觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型（xíng）塑件減輕15%~50%.適合於低發（fā）泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，使用（yòng）兩個或兩個以（yǐ）上注射係統的（de）注射機，將（jiāng）不同品種或（huò）者不同色澤（zé）的（de）塑料同（tóng）時或先後注射入（rù）模具型腔內（nèi）的成型方法，稱（chēng）為共注射成型。該成型方法（fǎ）可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件（jiàn）。共（gòng）注射成型（xíng）用的（de）注（zhù）射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中（zhōng）應用（yòng），使（shǐ）用的多為 雙色注塑注射機。使用兩（liǎng）個品種（zhǒng）的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方（fāng）法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層（céng）注射成型。

反應注射成型注塑模（mó）具設計

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模（mó）又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模（mó）來成（chéng）型，其工藝過程如下：將熱塑性塑（sù）料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料（liào）軟化成為黏流狀（zhuàng）態並充（chōng）滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光（guāng）學性能要求高的有機玻（bō）璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以（yǐ）采用（yòng）壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周（zhōu）期長，效（xiào）率低，這樣就限製（zhì）了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機（jī）工藝參數（shù）的校（xiào）核，東莞市馬馳科注塑（sù）模具（jù）加工廠表示（shì）壓機是（shì）壓縮成（chéng）型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技（jì）術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模（mó）部（bù）分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓（yā）力如果不（bú）足，則生產不出性能與（yǔ）外觀合格（gé）的塑件，反之（zhī）又會造成設備生產能力的浪費（fèi）。在設計壓縮注塑模具時應首先對（duì）壓機作下述幾個方（fāng）麵的校核。