一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上（shàng）工作（zuò）台的上模和下工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側型（xíng）芯複位，加料合（hé）模後，熱固性塑（sù）料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著（zhe）又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的部（bù）分，由於塑料與塑（sù）件相比具有較大的比體積，塑件成型前（qián）單靠（kào）型腔往往無（wú）法容納全部原料（liào），因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和（hé）導套組成。導向機構用（yòng）來保證上（shàng）下模合模的對（duì）中性。為了保證（zhèng）推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具在下（xià）模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構（gòu）：在（zài）成型（xíng）帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑（sù）模具必（bì）須設有各種側向分（fèn）型抽（chōu）芯機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具（jù）上必須有脫模機構，脫模（mó）機構由推板、推杆固定板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度（dù）下進行，因此注塑（sù）模具必須加熱（rè），常見的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入（rù）電加熱棒。在壓縮（suō）熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫（wēn）度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通（tōng）入冷水進行（háng）冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮（suō）注塑模具結（jié）構組成（chéng）與分類，壓縮模分（fèn）類方法很（hěn）多，可按模具（jù）在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具（jù）加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的（de）固（gù）定形式分類

(1)移動（dòng）式壓（yā）縮（suō）模：模具不固定在壓機（jī）上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加料（liào）室後，將注塑（sù）模具重新組合好（hǎo），然後（hòu）放入壓機內再進行下（xià）一個循環的壓縮成型（xíng）。其結構簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料、開模、取件等工序均手（shǒu）工操（cāo）作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般（bān）將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位（wèi）塊定位，合模時靠（kào）導向機構定位。也可按（àn）需要采（cǎi）用下模固定的形式，工作時則移出上（shàng）模，用手工取（qǔ）件（jiàn）或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固（gù）定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽（shòu）命長，但結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件不方便。適用於成型批量較大或（huò）形狀較大的塑件。

(二（èr）)根（gēn）據模具（jù）加料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）無加料（liào）室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物（wù）料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全（quán）密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模具（jù）閉合太快，會（huì）造成溢料量的增加，既造（zào）成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對（duì）加料量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大（dà）於塑件（jiàn）重（chóng）量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向（xiàng）壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料（liào）的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很（hěn）薄的飛邊。配（pèi）合高度不宜過大，不（bú）配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹（āo）模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑（sù）件承受壓力大（dà），故密實性好、強（qiáng）度高，因此（cǐ）適用於成（chéng）型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例（lì）如用它成（chéng）型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑（sù）料製件特別可取，這（zhè）不單（dān）因為這些塑（sù）料流（liú）動性差，要求單位壓力（lì）高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛邊增厚和（hé）塑件尺寸不準，後加工時（shí），這種夾有纖維或布片的飛邊是很難（nán）去除（chú）的（de）。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的（de）塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在塑（sù）件上呈（chéng）垂直分布，去除比較容（róng）易，可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由（yóu）於塑料（liào）的溢出量極少，因此（cǐ）加料（liào）量（liàng）的多少直接影響著塑件的高度（dù）尺寸（cùn），每（měi）模（mó）加料都必須（xū）準確稱量，所以塑（sù）件高度尺寸精度不（bú）易保證，因此（cǐ）流動性好、容易按體積計（jì）量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦（cā），不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設（shè）置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引（yǐn）起一些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸（cùn）的加料室，凸模（mó）與加料室呈間（jiān）隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸（chù）時為止，在每（měi）一循環中使加料（liào）量稍 有過量，過剩的（de）原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通過間隙大小和溢（yì）料槽數目進行調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻（zhī）需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高度（dù）尺寸是由型腔（qiāng）高度h決定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件（jiàn）比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複雜時（shí），若采（cǎi）用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與加料室（shì）周邊配（pèi）合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作（zuò）時要隨時注意（yì）清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和（hé）破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的（de）精度均較好，密度較高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。

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