塑料模具的成型工藝性（xìng）能（néng），注塑模具設計必（bì）須掌握所用塑料模具的成型特性及成（chéng）型時的工藝特性。

熱固性塑料模（mó）具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極（jí）小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能（néng）好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺（chǐ）寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模（mó）具（jù）加工性好，可以采用多種成型（xíng）方法加工等優點。其（qí）缺點是力學性能較差。常用的熱（rè）固性塑料模具及其成型特性。

注射（shè）模具的基本結構（gòu）及分類，注射成型是現在成型熱性塑件（jiàn）的主要方法，近（jìn）年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此（cǐ）應用範圍很廣。注射成型（xíng）生產中（zhōng）使（shǐ）用的模具稱為注射模具。它（tā）是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材（cái）料和注射機通（tōng）過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝（yì）參數確定後，塑（sù）件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注（zhù）射模具的結構和工（gōng）作特性。

雙色注塑成型工藝特點（diǎn），雙色注塑就是一個部件用（yòng）兩種（zhǒng）塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通（tōng）過普通的注塑機，兩次（cì）注（zhù）塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的（de）是旋轉式的。前者對設備要求不高，但（dàn）是生產效（xiào）率低下，基本（běn）隻適用於（yú）要求不高的（de）軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注（zhù）塑技術，雙色注塑是當前較為流行（háng）的注（zhù）塑方式之（zhī）一，雙色注塑（sù）加工廠為（wéi）產品生產製造提供了有意義的節（jiē）約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及（jí）趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注（zhù）意事（shì）項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程中有保壓的工藝（yì）。說白了，雙色模具的保壓階段作用就（jiù）是持續施加壓力，壓實熔體，增（zēng）加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝（yì）行為。那麽雙色模具保壓的注意（yì）事項有哪些呢（ne）?

注塑模具分（fèn）流道的截麵設計,較大的截麵麵積，有（yǒu）利於減少注塑模具流（liú）道（dào）的流（liú）動阻力;較小的截麵周長（zhǎng），有利於減少熔融塑料的熱（rè）量散失。衡量流道的流動（dòng）效率的參數叫比（bǐ）表麵積，它是注塑模具加工分流道周長與截麵麵積的比值，也即流道表麵積與其體積的（de）比值。比表麵積越小，流動效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小，熱（rè）量不（bú）容易散失，阻力也小。

雙色（sè）注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注（zhù）塑複雜很（hěn）多的技術，在設計的過程中需要有很多的注意（yì）點來保（bǎo）證產品的性（xìng）能穩定和結構合理。一旦設計（jì）失誤，造成的損失就很難讓人承受（shòu）。因此（cǐ），一名有多年設計經驗（yàn）的開（kāi）發工程（chéng）師，需要提醒各位的是（shì）：對雙色（sè）注塑產品需要有更多的耐心去不斷試驗分析設計結果，才能達到（dào）預期效果。