注塑模具設計與製造是一項精（jīng）密工程，隨著商品時代的發展，對產品的性能，工藝條件，成本，美觀性都（dōu）提出了（le）要求（qiú），而幾乎所有工業產品製造都離不開注塑模具，在設計與製造之前，就要了解材料（liào）的溫度控製，模具（jù）溫（wēn）度控製，噴嘴溫度控製，考慮到生（shēng）產環節的方（fāng）方麵麵，這都對（duì）廠家提出（chū）了較高的要求。

注塑模具在（zài）許多行業廣（guǎng）泛應用（yòng），又被稱為製（zhì）造業之母，例如一台汽車製造完成需要使（shǐ）用2萬多個模具，快（kuài）消電子產品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎都離不開注塑模具，這（zhè）給（gěi）注塑模具公司（sī）帶來了大（dà）量業務（wù），當然也給模具的（de）設計（jì）和製造（zào）帶來了更高的要求，一套模具從設（shè）計到成型（xíng）要經曆複雜（zá）的流程。

注塑模（mó）具製造在製（zhì）造業（yè）越來越重要，隨著塑料製品（pǐn）更多性能被開發出來（lái），應用領域（yù）已經不局限於家電產品的外殼，更精（jīng）確的尺寸，更複雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率製造的特性，都（dōu）讓塑料製品擁有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具製造行業，為相關企業帶（dài）來了源源不斷的（de）利潤。

注塑模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性（xìng）能，材料，特（tè）性，確保塑膠成型後達到（dào）設計（jì）要求，模具本身擁有複雜的結構（gòu），以及不同的模塊組成，所以加工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種現代高精加工設備，例如數控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割（gē），熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡（jiǎn）單，使用熱工藝將塑料原料完全融（róng）化，通過高壓注入到模具（jù）當中，等待其冷卻固化，就得到（dào）了成品的形狀，這是（shì）目前塑料（liào）產品加工（gōng）工藝中最常見的製造方法，非常適合大規模批量生（shēng）產的產品，注塑（sù）模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是（shì）塑料原料再完成了（le）填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注（zhù）塑成型工藝當中最後（hòu）一個環（huán）節，這是（shì）一個連續的過程（chéng），分成6個階段4個（gè）步驟，到了開模階段，整個注塑工（gōng）藝就（jiù）已（yǐ）經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了（le）便於理解，還是要（yào）把整個注塑開模工（gōng）藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業（yè）產業鏈中極為重要，由於模具被稱為（wéi）工業之（zhī）母，生產線上的（de）毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術（shù）團隊，相對於技術來說，經驗的（de）積累更（gèng）重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單（dān）的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。