(一)成型總壓力的（de）校核

成型（xíng）總壓力是指塑料壓縮成型時所需（xū）的（de）壓力。它與塑件（jiàn）幾何形狀（zhuàng）、水平投（tóu）影麵積、成型（xíng）工藝等（děng）因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺（chǐ）寸的校（xiào）核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，注（zhù）塑模具設計時應根據壓機工作台麵（miàn）規格及結（jié）構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小（xiǎo）於壓機立柱（zhù）或框架之間的（de）距離（lí），使模具（jù）能（néng）順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注（zhù）塑模具的外（wài）形尺寸不應超過壓機工作台（tái）麵尺寸，以（yǐ）便（biàn）於（yú）模具（jù）的（de）安裝固定。壓機的（de）上下工作台都設有T形槽（cáo），有的T形槽沿（yán）對角線交（jiāo）叉開設，有的則平行開設。模具可直接（jiē）用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置（zhì）相符合，注塑模具也（yě）可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下（xià）底板上的尺寸就比較自由，隻需設（shè）有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與（yǔ）壓機的關係

除小型簡（jiǎn）易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂（dǐng）出機構常見（jiàn）的有手動（dòng）頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種（zhǒng），現分（fèn）述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過（guò）手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出（chū）杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架（jià）：在上下工作台兩邊有（yǒu）對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定（dìng）高（gāo）度時（shí），與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側（cè）的拉杆拖動位（wèi）於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下（xià）工作台（tái）正中設有頂（dǐng）出液壓缸，缸內有差動（dòng）活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正（zhèng）中可通過螺（luó）紋孔或T形槽與頂出（chū）機（jī）構的尾（wěi）軸相連接（jiē）。壓縮注（zhù）塑（sù）模具的推出機構應與壓機頂出（chū）機（jī）構相適應（yīng），注塑模具所需（xū）的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機（jī）頂出機構是通過尾杆來連（lián）接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注（zhù）塑模具的推出機構相適應（yīng）。

國產壓機的主要技術規範

壓機按（àn）其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋（xuán）式壓機，它通過一根垂直安（ān）裝的可升（shēng）降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增（zēng）大壓機的壓力，絲（sī）杠頭上（shàng）帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還（hái）有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨（mó）損，特別是用人（rén）力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工（gōng）廠已極少采用。液壓機按其結構（gòu）可分為上壓式液壓（yā）機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不（bú）動的上（shàng）壓式（shì）液壓機（jī），因為它使用起（qǐ）來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓（yā）縮注塑（sù）模具與壓（yā）機工藝參數的校核，液壓機按（àn）動力（lì）來（lái）源可分為由蓄（xù）力站供給壓（yā）力液的液壓機，由於其（qí）工作液多為油水混（hún）合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱為水壓（yā）機，水壓機本身不帶動力係統，因此（cǐ）結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄（xù）力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓（yā）水用於壓（yā）製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是（shì）帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油（yóu）壓可以進行調節，其工作油壓多（duō）采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型（xíng）壓機皆為（wéi）國產油壓機。油（yóu）壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間（jiān）等可進行（háng）自動控製。

標題：壓縮注塑模具與（yǔ）壓機（jī）工藝參數（shù）的校核 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵詞：壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，注塑模具