一、低發泡注射成型的方（fāng）法低發泡注（zhù）射成型的方（fāng）法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓（yā）法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔（qiāng）壓力很低，低壓法的特點是將體積小於（yú）型腔容積的塑（sù）料熔體注射入型腔後，在（zài）發泡劑的作用下（xià）使熔體（tǐ）膨（péng）脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自（zì）鎖噴嘴，便能進行（háng）低壓成型（xíng）注射，也有專門生產的大型（xíng）低壓發泡注射機。注射機將混有發（fā）泡劑的熔體（tǐ）注入分型麵密（mì）合的（de）型腔中（zhōng）稍停一段時間，在發泡劑作用（yòng）下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求（qiú）的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑（sù）模具壓力比低壓法要高（gāo），高壓（yā）帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑（jì）的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴（kuò）大到塑件所要求的形狀和尺（chǐ）寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密（mì）合好的型腔，稍停一（yī）時機（jī）噴（pēn）嘴後（hòu）退一定距離（lí），在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件（jiàn）所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料（liào）溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形（xíng）成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數，有利（lì）於在塑件內部形成較多和較（jiào）均勻的氣泡。但是，溫度過高，充（chōng）模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的發泡（pào）成型質量。因（yīn）此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的（de）溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵（miàn）質量也有影響。熔體等溫充（chōng）填型腔時，塑件內的（de）氣泡數（shù）量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低（dī）溫下產（chǎn）生的（de）氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此（cǐ），在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫（wēn）度外，盡（jìn）量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不（bú）同要求（qiú），聚烯烴（tīng）低發泡注射的（de）塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯（xī）和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵質（zhì）量受模溫影響（xiǎng）較大（dà）。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模（mó）溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發（fā）泡注射成型模溫可在30~65℃內（nèi）選擇（zé）。

(2)壓力：注射壓力對氣泡（pào）的形成、大小、分布（bù）等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能（néng）發泡，充模後成型塑件內（nèi）氣泡直（zhí）徑大且不均勻（yún）;較（jiào）大（dà）的注射壓力作用下，熔（róng）體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑（sù）件（jiàn）內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能（néng）大幅度影響發泡氣體的擴散，並影響（xiǎng）發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發泡注（zhù）射（shè）成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低（dī）壓發泡注射成型（xíng）中，熔體充滿型腔（qiāng）後也（yě）需要一定的保壓作用，熔體在（zài）保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得（dé）到較多的補料，熔體內的癟泡現象（xiàng）就會加劇，癟裂後的氣（qì）泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間（jiān）對（duì）於控製塑件的（de）發泡（pào）質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻（què）定（dìng）型時間：低發泡（pào）注射成型中的注射時間概念與普通注射（shè）相同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型（xíng）的（de）冷卻定型時間（jiān）較（jiào）長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如（rú）果冷（lěng）卻（què）定型時間不足而過早脫模，雖然（rán）表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會（huì）導致（zhì）塑（sù）料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射（shè）成型注塑模具設計，低（dī）發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低發泡注射成型時（shí）要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔（fǔ）助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可（kě）靠（kào）的輔（fǔ）助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生（shēng）產（chǎn）。涼鞋（xié）要求鞋（xié）底發泡而（ér）鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現（xiàn）局部發泡的輔助開（kāi）模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料（liào）充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模（mó）沒有緊（jǐn）固，可（kě）隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合（hé）模時注（zhù）射機噴嘴將凸模壓回（huí）原（yuán）位。

(2)低發泡注射成型模（mó）一般采用（yòng）單（dān）型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型（xíng）腔結構，流道較長（zhǎng），影響（xiǎng）各個型腔（qiāng）之（zhī）間的發泡率（lǜ）不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注（zhù）係統與排氣槽設（shè）計：發泡塑料的冷（lěng）卻速度較慢，當主流道較（jiào）長，熔（róng）體熱量容易在主（zhǔ）流道的澆口套中積累時（shí），在澆口套外壁可開設冷卻水道（dào）。分流道的尺寸（cùn）比普通塑料注射成型時要大一些和（hé）短一（yī）些，以盡量（liàng）避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口（kǒu）設計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木（mù）紋的塑件。澆口的位置、數量（liàng）以及著色劑等的配（pèi）合與木紋（wén）的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組（zǔ）件理輛（liàng）所（suǒ）示用單一側（cè）澆口時，紋理是單側（cè）輻射狀;可得平行紋理。澆口的（de）大小與普通（tōng）注射模類似。低發泡（pào）注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必（bì）須開設排，使（shǐ）型腔中的氣體能順利排出。分型而上料流末（mò）端及料流匯合之（zhī）處的排氣槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在型（xíng）腔深處排氣塞上的（de）排氣槽深度可（kě）取0.15~0.25mm.

(4)推（tuī）出機構設計：由於低發泡注射（shè）成型塑件表麵雖堅韌（rèn），但內部則是泡孔狀的彈性體，所（suǒ）以推杆的推出麵積過小容易將（jiāng）塑件損壞，因此，推（tuī）杆（gǎn）推出時，其直徑應（yīng）比普通注射成型（xíng）的（de）推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料（liào）：低發泡注射成型是在注射壓（yā）力不大的情況下進行的，因此（cǐ）注塑模（mó）具不需要很高的力學強度，其成型零（líng）部件可以（yǐ）用鋁合金、鋅合金等材料製造。

標題：低發泡注射成型注（zhù）塑模具設（shè）計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1576.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：低發泡注射成型注塑模（mó）具設計