一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同（tóng）。

1.成（chéng）型零部（bù）件成型（xíng）零部件一般都（dōu）要在一定溫度和一定壓力條件下工作（zuò），並且（qiě）與熔融塑料直接（jiē）接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力（lì）學性能材料（liào）製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形（xíng）狀和尺寸精度在各種應力和塑（sù）料（liào）的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延（yán）緩各種失效形（xíng）式的發生。其中，對於（yú）比較細（xì）小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度（dù）和韌性。另外（wài），在成型增強塑料時，應（yīng）盡址選釋耐磨性（xìng）較好的材料製造成型零部（bù）件，或進行特殊處（chù）理以良好的耐腐蝕性能（néng）。成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、氟塑料（liào）以及一些阻燃型利（lì）難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能（néng）。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性（xìng）氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高（gāo）注塑（sù）模具（jù）的使用壽命，除（chú）了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之（zhī）外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還（hái）可以選用不鏽鋼或其他（tā）一些新（xīn）型耐（nài）腐蝕材料製造模具成型零部（bù）件。

(3) 良好的（de）耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一（yī）般都（dōu）要經過高（gāo）溫流動充模和固化後冷卻脫模（mó）兩個（gè）階段，注塑模具在工（gōng）作過程中除需要長期（qī）受熱外，工作溫度（dù）還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應（yīng）具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較（jiào）大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯（xīn）在工作過程中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求（qiú）較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另（lìng）外，型（xíng）腔中經常還會設置一些活動型芯和活動（dòng）成型鑲塊，東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般（bān）很小，如（rú）果這種零件材料的（de）熱膨脹係數較大（dà），則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零（líng）件熱咬合現象，導（dǎo）致活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊在（zài）成型過程中（zhōng）發（fā）生（shēng）故障。

2.澆（jiāo）注係（xì）統零部件澆注係統零部（bù）件包括澆口套、流（liú）道板、拉（lā）料杆等，它們對模具材料（liào）的使用性能要求與成型（xíng）零（líng）部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構（gòu）和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出（chū）力或脫模力，因此，要求使（shǐ）用的（de）材料必須具有良好的力學性能（néng），如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外（wài），這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨（péng）脹或類似（sì）於活動型（xíng）芯發（fā）生熱咬合現象，所以，這類零（líng）件（jiàn）的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機（jī）構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位（wèi）機構等（děng），它們在開合模（mó）過（guò）程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會（huì）受到塑料成型引（yǐn）發的側（cè）向壓力。因（yīn）此，導向機構零（líng）部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和（hé）韌性。

5.支承零部件：支承零（líng）部件包括模（mó）具中的（de）各種固定板、支承（chéng）板、墊塊、座板等，這類（lèi）零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結（jié）構的強（qiáng）度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部（bù）件時，要求選用的材料（liào）必須具有足夠的力學強度和剛（gāng）度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑（sù）模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零（líng）部（bù）件加（jiā）工的主要方法，模具材料具有良（liáng）好（hǎo）的切（qiē）削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型（xíng）零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注（zhù）塑模具零件具有較低的表麵粗糙（cāo）度值，同時，也使切削用的刀具（jù）具有較長的使用壽命。近年來開發出的（de）預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖（suī）然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良（liáng）好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常（cháng）用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以（yǐ）用來製造各種幾何形狀比（bǐ）較複雜的成型零件。所謂良好的電（diàn）加（jiā）工性（xìng）能，是指在正常（cháng）的電加工條件下（xià），材料表麵不產生或僅（jǐn）僅產生很薄的硬化層。因（yīn）此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不（bú）受（shòu）因電加（jiā）工（gōng）而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔（qiāng）模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模（mó），此時，凹模或（huò）凸（tū）模應選用塑性（xìng）加工性（xìng）能較好的（de）材料。

(3)較好的塑性加工的性（xìng）能：該方而模具的材（cái）構（gòu） 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具（jù）零件的力學性能（néng）、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬（cuì）硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性（xìng）信對於（yú）供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具（jù）設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲等表強化，從而提（tí）高注塑模具的壽命，對（duì）模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁（bì）的（de）耐磨（mó）性，從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介（jiè）質在化學成分方麵應與成（chéng）型零部件（jiàn）材料（liào）具有（yǒu）良好的（de）親和性，以使（shǐ）它們（men）具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋（pāo）光性能：對型腔表麵進行拋（pāo）光主要是為了降低塑料件的（de）表麵（miàn）粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求（qiú）較高的或者具有光學性能要（yào）求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵（miàn）拋光。

(7)焊接修補性能：塑（sù）料模具經常要在試模之後（hòu）才能投入正常使用。在調試的（de）過程中（zhōng），有時要對模具型腔進行局部（bù）的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型（xíng）零件材料時（shí），應考慮所選用的材料（liào）是否能（néng）夠進行焊接修補。另外，注塑模（mó）具經過長期使用後也需要對模（mó）具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具（jù）材料的要求是多方（fāng）麵的，通常很難使某種材料同時

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