一（yī）、雙（shuāng）色（sè）注射成型

雙（shuāng）色注射成（chéng）型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內（nèi）注入一定量的A種（zhǒng）塑料（liào）後，回轉板迅速轉動（dòng），將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統（tǒng）馬上（shàng）向（xiàng）模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式（shì）可（kě）以生產分色明顯的混合塑料製件（jiàn）。

雙色注塑共注射（shè）成型（xíng）工藝方（fāng）法，另一（yī）種形式是兩個注射係統共（gòng）用一個噴（pēn）嘴。噴嘴通路中裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一（yī）定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通（tōng）的啟（qǐ）閉閥關閉，與另一（yī）個（gè）注（zhù）射係（xì）統相連的啟閉閥打開，該（gāi）注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得（dé）到了（le）雙色注塑混合的塑件。實際上，注（zhù）射工藝製（zhì）訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型（xíng）的原理。注射係統是由兩個互相（xiàng）垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺（luó）杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的（de）塑料與型腔表壁接觸（chù）的部分（fèn）開始固化，而內部仍處於（yú）熔融射入模具型腔，狀態（tài）時，另（lìng）一個（gè）螺杆將二種塑料注入型腔（qiāng），後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成（chéng）型表（biǎo）壁推壓，而其本（běn）身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可（kě）以得（dé）到先注入的塑料形（xíng）成外層（céng）、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可（kě）使用（yòng）新（xīn）舊（jiù）不同的（de）同一種塑料成型具有新（xīn）塑料性能的塑（sù）件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑（sù）件的衝擊強（qiáng）度和彎曲強度幾（jǐ）乎與全部用（yòng）新料成型的（de）塑件相同。此外，也可采用不同顏色（sè）或（huò）不同性能品種的塑（sù）料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層（céng）注射方法是為了能（néng）夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采（cǎi）用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑（sù）料，起導電作用。但是，雙層注射（shè）成型方法問（wèn）世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被（bèi）用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及（jí）緩衝器等外部零件（jiàn）。近年來（lái），在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品（pǐn）種（zhǒng）和數量需求不（bú）斷增加的基礎上，又出現了三色甚（shèn）至多色花紋等新（xīn）的（de）雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注（zhù）射成型工（gōng）藝方（fāng）法，采用共注射成型（xíng）方法生（shēng）產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注（zhù）射量和模具（jù）溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射（shè）速度合適與否，會直接影響到熔（róng）體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝（yì）參數（shù）應在實踐（jiàn）的過程中在進行反複調試（shì）基礎上建立（lì）起來。另外（wài），雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構（gòu）都比較複雜，設備及模具費用也比較昂（áng）貴。

標題：雙色注塑共注射成型工藝方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1575.html

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文章關鍵詞：雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，注塑模具