1.精密模具應（yīng）有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精（jīng）密模具（jù）精度雖然與加（jiā）工（gōng）和裝配（pèi）技術密切相關，但若（ruò）在設計時沒（méi）有提（tí）出恰當的技術（shù）需求，或者精密模（mó）具（jù）結構設計得不合理，那麽無論加工和（hé）裝配技（jì）術多麽高，精密模具精度仍然（rán）不能得到可靠保證。為了保證（zhèng）精密注射模不（bú）因設計問題影響（xiǎng）精度（dù），需（xū）要注意下（xià）麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精（jīng）密注射成型精度相（xiàng）適應欲要使精密（mì）模具保證塑件（jiàn）精度，首先要求型腔精度和分（fèn）型麵精度必須與塑件精度（dù）相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸（cùn）公差應小於塑件公（gōng）差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸（cùn）為100mm時，型腔的（de）尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行（háng）度，它（tā）主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射（shè）模，分（fèn）型麵的平行度要（yào）求約為0.005mm.

精密模具注射成型對（duì）注（zhù）射模的設計（jì）要（yào）求（qiú），精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成（chéng）型，但是（shì）卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結（jié）構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求（qiú）。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技（jì）術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機（jī）構保證其對合精度，商，由於導（dǎo）柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證（zhèng）合（hé）有上的安限精廢，導致動模和定模（mó）兩部分大攻小在有一定（dìng）同家。除此之外，在高溫注射條件（jiàn）下，動、定模板的熱（rè）膨脹有（yǒu）時（shí）也會使二者（zhě）之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移（yí），能想方設法確保動模（mó）和定模的對合精度。鑒此，可以考（kǎo）值（zhí）減少動，定模之（zhī）同發生精配（pèi）合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一（yī）般來說，精密注（zhù）射模具必須具有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射壓力或合模力作用（yòng）下將會發生較（jiào）大的性變形，從（cóng）而引起精密模（mó）具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整（zhěng）體（tǐ）式凸、凹模，其結構剛度需（xū）要由自身（shēn）的（de）形狀尺寸及模具材料來保證，而對於（yú）鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固（gù）鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式（shì）的結構剛度較好。無論采用何種（zhǒng）形式的緊固（gù）模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造，並且還需要調（diào）質處理，硬度（dù）要求在30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密模具中活動零部件的運（yùn）動應當準確 在精（jīng）密注射模中（zhōng），如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的（de）位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件（jiàn）的精度都會因此（cǐ）而出現很大波動。為了解決（jué）這一問題（tí），需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證（zhèng）側向型芯準確地回複到原（yuán）來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注（zhù）射模時，如（rú）果精密模（mó）具結（jié）構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件（jiàn）出現（xiàn）收縮率不均勻的現象，這種現（xiàn）象對（duì）塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良（liáng）影（yǐng）響。為了避免出現這類問（wèn）題（tí），需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注（zhù）射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時（shí）到達（dá）和充滿型腔，即（jí）采用了非平衡式澆注係統，則熔體在（zài）各（gè）個型腔中所受到的壓力將不同（tóng），於是在（zài）同模（mó）各腔中成（chéng）型出的塑件之間，收縮率往往（wǎng）會有很大差異，因（yīn）此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模（mó）具注射成型對注射模的（de）設計要求，型腔的排（pái）布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯（xiǎn），如果精密模具的溫度場不能保持熱平（píng）衡，則塑件的收縮率也（yě）就無法保持均勻（yún）和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注（zhù）係統的料流平（píng）衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具（jù）加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡（jìn）量防止因型（xíng）腔的溫差引起塑件收縮率之間（jiān）出現差異。精密模具中的控溫係統能對各（gè）個型（xíng）腔單獨調節，即對每個型（xíng）腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型（xíng）腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各（gè）個水道（dào）的流量（liàng）保持一（yī）致。一般來講，精密注（zhù）射模中的冷卻水溫調節（jiē）精度應能達到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水（shuǐ）口的溫差應控製（zhì）在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設（shè）立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可（kě）能會出現較大的差（chà）異，塑件的精度（dù）無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求（qiú）精（jīng）密模具注射塑件尺（chǐ）寸一般都不太大（dà），壁厚也比（bǐ）較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產（chǎn）生（shēng）變形，這種變形（xíng）必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模（mó）具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采（cǎi）用其他合適的脫模推出（chū）機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑（sù）件，為了能使塑件順利脫模並防止（zhǐ）變形，可在肋部采用直徑很小的圓形（xíng）推杆或寬度很小的矩（jǔ）形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模具注射塑件的脫模（mó）斜度一般都（dōu）比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變（biàn）形，必須（xū）對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部（bù）分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方（fāng）向一致。

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