什麽是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不（bú）受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷（lěng）流道來講，熱流道要做到這一點（diǎn），就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形（xíng）件送出。熱流道（dào）工藝有時稱（chēng）為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流（liú）管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一澆（jiāo）口。

二、組合式熱（rè）流道係統優（yōu）勢多

熱流道係統作為模具係統的一個常（cháng）用部（bù）件，能夠有效地提高塑料製品的質量、提高生產效率，並使資本的投入得到更高的回報。現（xiàn）在，一種新型的組合（hé）式熱流（liú）道係統閃（shǎn）亮登場，它又會給我們帶來哪（nǎ）些驚喜呢？

今天，嵌件（jiàn）成型技術、共（gòng）注射成型技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如（rú）汽車保險（xiǎn）杠等因為流動路（lù）徑的限製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注射成型中，熱流道係統所扮演的（de）角色（sè）越來越重要。盡管熱流道和注射模具是一（yī）個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於係統（tǒng）組成的獨立單元，其安（ān）裝、連接和運行都有特殊的高（gāo）精度的位置要求。由於這些原因，熱流道（dào）係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程（chéng）中的錯誤以及簡化係統（tǒng）連接並節約裝配時間就成為一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計熱澆（jiāo）道係統源於熱（rè）流道（dào）係統。通常，噴嘴不一定總是安裝在（zài）分（fèn）流板上（shàng），也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固定板以保持係統的一體性（xìng）。對於大多數（shù）塑料加工過程來（lái）說，由於模具的溫度接近200℃，所以在熱流道（dào）與模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接（jiē）在模（mó）具板上，將會升高溫度並增加熱量（liàng）的損失，並且在分流板和噴（pēn）嘴之（zhī）間也可能產生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到（dào）分流板上，電氣和液壓線路必須完全拆開（kāi），並（bìng）在（zài）檢修結（jié）束後再進行連接（jiē）。四、組合式熱流道（dào）係（xì）統

在組合式熱流道係統中，噴嘴、分（fèn）流板形成了一個簡單的單元。熔（róng）體從（cóng）分流板直接流進噴嘴（zuǐ），因而不會產生偏差（chà）以及（jí）流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到（dào）分流（liú）板中，消除（chú）了噴嘴與分流板之間的（de）泄漏現象。傳統（tǒng）的襯套係統設計會產生熱膨脹，而這種組合式係統在消除此類泄漏上特別有效。

組合式熱流道係統位於模具的中心位置且與（yǔ）模具的聯（lián）接很少，其製造材料不要求（qiú）具有很高的熱傳導性，也不要求設置（zhì）箝位以及對模具片預加張力。這種（zhǒng）最低限度的連接提（tí）供了高精度和（hé）穩（wěn）定的溫度曲線，因此能量的（de）消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液（yè）壓線路。液壓設備直接驅（qū）動的閥門（mén）口也可以直接安裝在係統上，這樣就省略了傳統機器上的控製閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器（qì）以及（jí）液壓線路（lù）也可以按照客戶的要（yào）求進行配置。由於係統在交付（fù）前會經曆（lì）電氣、溫度（dù）、液（yè）壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預安裝係統的說明（míng），從而可（kě）以很容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統需（xū）要常規的維（wéi）護時，組合式熱流道係統可以同樣采用簡單的步（bù）驟從模具上拆卸下來（lái），從而可以獨立（lì）於模具進行修理和檢（jiǎn）測。

通常，組合式熱（rè）流道係統降低了維修成本。完（wán）整的熱流道係統基於（yú）組合式的預配設計和（hé）安（ān）裝，裝配過程中加（jiā）熱器或熱（rè）電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的導線（xiàn）被安放在一個（gè）特別設計的導管中，這對模具或者熱流（liú）道（dào）係統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道係統能夠（gòu）進行免拆卸日常維護，從（cóng）而節約了時間並減少了裝配錯誤發生的幾率（lǜ）

標題：淺析注塑模澆（jiāo）注流道係統-熱流道 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1113.html

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