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模具設計中排氣槽的重要性

文章來源: 科(kē)翔(xiáng)模具 人氣:11231 發表時間:2019-12-31 11:08:35

[導讀]:注塑過程中,熔融狀態的塑料進入模具型(xíng)腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的(de)空氣,其中包(bāo)括型腔和澆注係統中存在的(de)空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生(shēng)的水蒸氣、高溫下塑料分解(jiě)產生(shēng)的氣體、塑料(liào)中某些添加劑揮發(fā)或發生(shēng)化學反應所產生的氣體等(děng)幾(jǐ)部分。合理地開設排氣槽(cáo),可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數,從而提(tí)高生(shēng)產效(xiào)率,降低生產成本(běn),降低機器的能量消耗(hào)。

注塑(sù)過程中,熔融狀態的塑料進入模具(jù)型腔的時候需要一瞬間(jiān)排淨型腔內的空(kōng)氣,其中包括型腔和澆注係(xì)統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣、高溫(wēn)下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加(jiā)劑(jì)揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽,可以大(dà)大降低注射壓力、注射時間(jiān)、保壓時間和鎖模壓(yā)力等參數,從而提高生產效率,降低生產成本,降低(dī)機器的能量消耗。
    注塑(sù)模具的(de)排氣在模(mó)具注塑(sù)成型中非常(cháng)重要,卻往往被很多人(rén)輕(qīng)視或忽(hū)略。模具在注塑過程中(zhōng)型腔內是有大量空氣存在的,而且塑膠料在加熱,熔融時,會有小分子裂解(jiě)氣等揮發。注塑機射(shè)出的速度可以達到子彈射出的速度,在(zài)如此快(kuài)速充填過程中,型腔中的空氣必(bì)須要快速排出(chū)。否(fǒu)則就會造成產品的(de)各種問題。主要(yào)問題如下(xià):
    1.產品充填速(sù)度慢,影響充(chōng)填(tián)速度(dù)造成材料冷卻,特別是薄壁件,不利於產品快速充填,容易產生缺料。
    2.造成(chéng)模內壓力(lì)大,在產品上形成(chéng)內應力,是造成產品變形和表麵發亮不良的因素(sù);
    3.造成產品流動(dòng)末端空氣在(zài)高壓下溫度急劇升高,造成產品燒焦、熔接線(xiàn)處脆弱等問題;
    4.造成材料溫度升(shēng)高、碳化,產品表麵形成膠粉,產品不良等問題(tí);
    5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽(shòu)命影響很大。
    要預防和(hé)解決以上(shàng)問題(tí)隻有加強(qiáng)模具排(pái)氣,模具排氣也是有技術含量的(de)工作。絕不能掉(diào)以輕心,必須重視。那(nà)麽應該怎麽設計加工排氣槽呢?
    1.很多模具廠排氣是由鉗(qián)工自己(jǐ)根據經驗自行加工的,其實是(shì)不正確的做法,模具排(pái)氣要由模具設計根據模流分析(xī)結果、材料溢邊值和經驗來設計,由加工(gōng)部門精確加工出來才是正確(què)做法;
    2.排氣槽位置(zhì)和深度選擇也很重要(yào):
    A.根據產品大小和壁厚在澆(jiāo)口附近一定距離不要設計(jì)排氣槽,因(yīn)為澆口附近壓力大且(qiě)保壓時間長,容易形(xíng)成披風;
    B.排氣槽的深度不要設計一樣,以澆口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深,如材料溢邊值(zhí)為0.05MM,可(kě)以設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至(zhì)可以設計到0.05MM或更深,可以根據產品壁厚和注塑(sù)壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度,也是不對的思(sī)路。
    C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密,甚至有些(xiē)要設計成整圈分型麵排氣槽(cáo),利用分型麵排氣,但是要注意整圈排氣的深度同樣要有不同的深度,不然會造成澆口附近出披風,流動末端卻排氣不良問題;
    D.在流(liú)道末端一定要設(shè)計排氣槽,並且要足夠深。
    E.模具鑲(xiāng)件盡可能都做上排氣槽,在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲件,並設計排氣槽(cáo),不然同樣會(huì)造(zào)成充填不良和產品困氣燒焦等問題(tí);
    3.滑塊(kuài)等結構也是要象模仁一樣設計排氣,設計規則和模仁一樣;
    4.在產品熔接線位置一定要設計排氣槽,並且排氣槽深度要做大;
    5.對於一些薄壁件,因為充填速度要(yào)非常快,需要在(zài)表麵做整(zhěng)排(pái)排氣片,排氣深度要把握好;
    6.有些模具明明做(zuò)了排氣可還是排氣不良,怎麽回事?請檢查你做的排氣是不是沒有通到大氣,如果排氣槽不能和大氣相通就成了聾子的耳朵(duǒ),特別是鑲件排(pái)氣(qì)被很多人忽略,這點很值(zhí)得注(zhù)意;
    7.排氣槽(cáo)前段(duàn)排氣處離產品0.8~1.5為佳,針(zhēn)對特(tè)殊塑料可以做到0.3~0.5,一定不要太遠了,後端加深至0.5以上並與大氣相通(tōng) ;
    8.排氣槽(cáo)要做適當的拋光處理,是不是很多人根本(běn)沒有做(zuò)?排氣槽為什麽需(xū)要拋光(guāng),因為熱空氣被排出時往往(wǎng)會帶(dài)出些塑膠粉塵,排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出,膠粉(fěn)黏在排氣(qì)槽中會阻(zǔ)礙排氣,且不(bú)易清理;
    9.排氣槽一定要定時清理,不是等產品出問題了再清理,模具保養要清理,甚(shèn)至每班都要清理。

標題:模具設計中排(pái)氣槽(cáo)的重要(yào)性 網址:http://www.nmcup.com/server/show/id/1115.html

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