塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便（biàn）於裝料，有利於物料流（liú）動填充型腔。　　　　　②脫模（mó）斜度宜取1°以（yǐ）上（shàng）。　　　　　③宜選塑件（jiàn）投影麵大的方向作為成型加（jiā）壓方向便於物料填充型腔（qiāng），但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件（jiàn）、型芯軸（zhóu）線垂直方向作為成（chéng）型加壓方向（xiàng）。　　　　　④物料滲入力（lì）強，導致（zhì）飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲（xiāng）件宜取整體結（jié）構，組合結構裝配（pèi）間隙不宜取大，上下模（mó）可拆成型零件宜取3～4級滑動配（pèi）合。　　　　　⑤收縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型（xíng）芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對（duì）細長型芯與型腔間空隙較（jiào）小時更應注意（yì）。　　　　　⑦模具應拋光（guāng）、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有（yǒu）足夠強度，頂出應均（jun1）勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可（kě）脫模，慢速成型|塑膠模（mó）具應設有加熱及強（qiáng）迫冷（lěng）卻措（cuò）施。

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