模具設計（jì）中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置（zhì），進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注（zhù）意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料（liào）的（de）收縮選（xuǎn）取（qǔ）
8、加工圖應詳細，但（dàn）求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜（xié）頂可以用NAK80等這樣的預硬剛（gāng），對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶（hù）明確指定同料，熱處（chù）理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改（gǎi） 善其的（de）耐磨（mó）性能。一般（bān）都不太推薦用420類的做斜頂，因其（qí）是不鏽（xiù）鋼（gāng），容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前（qián）後模,然後在此分（fèn）型（xíng）麵的基礎上再分析前模結構,後模結構:鑲件,行位,斜頂（dǐng）,其它輔助機構.結構的思路清晰（xī）後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還（hái）是（shì）不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間（jiān）.

標題：深圳模（mó）具廠家模具設（shè）計中的（de）重（chóng）點 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1114.html

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