在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較（jiào）高的模溫通常可獲得較高的部（bù）件表（biǎo）麵質（zhì）量。冷/熱循環模具注塑技術是在（zài）注塑循（xún）環過程中（zhōng），利用熱（rè）循環控製模具溫度的（de）一種（zhǒng）方法。該技術要（yào）求模具表麵的加熱溫度要在塑料（liào）的玻璃化（huà）轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便（biàn）於頂出。

隨著社會的發展，模具的質（zhì）量越來越受到關注，隨著設（shè）計、製造模（mó）具（jù）程度的加（jiā）強，模具新技術的實現，模具（jù）質量受到越來越多的（de）關注。質（zhì）量是個常說常新的（de）話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機筒間受到強烈的剪（jiǎn）切，並通過螺杆的旋轉不斷（duàn）地向前輸送，然後（hòu）在一定（dìng）的壓力作用（yòng）下通過擠出模具（亦稱口（kǒu）模）擠（jǐ）出而得到（dào）所需的製品形（xíng）狀。

在（zài）很（hěn）多情況下（xià），模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製（zhì）模具圖（tú） 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖（tú），並要符合（hé）製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫（xiě）注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後（hòu）除了修理毛刺之外，再（zài）不進行（háng）其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件（jiàn）圖完全相同。

注塑（sù）模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正（zhèng）常運轉下，測（cè）試模具的各種參數（shù）性能以確定（dìng）模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等（děng）地方可以（yǐ）測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加（jiā）工的步驟。注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型（xíng）的方法。產品通常使用（yòng）橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分（fèn）注（zhù）塑成型模壓法和壓鑄法。注（zhù）射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射（shè）成型是通過注塑機（jī）和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具（jù）注塑加工的（de）步驟有（yǒu）哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製（zhì）作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過（guò）程中運用得越來越廣泛，發揮的作用（yòng）也越來愈大，生產需（xū）求也也越來越多，因此，塑膠模具在（zài）製作過程中需要注意（yì）才能提高（gāo）生產效率。塑膠模（mó）具（jù）製作應注意以下三點：