在大型模具加工中，為（wéi）了獲（huò）得盡（jìn）可（kě）能高的表麵質量，我們需要選擇合（hé）適的機（jī）床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後（hòu）續（xù）加工時間（jiān）和鉗工（gōng）的手工打磨時間。各種大型模具的生產已成為（wéi）許（xǔ）多加工企業尋求機會進行全球競爭的新（xīn）領域（yù）。

當（dāng）前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後（hòu）的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬（yìng）度分布和內應力狀（zhuàng）態都（dōu）很差（chà）。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使（shǐ）模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具（jù）在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜（yí）的模具材料（liào）。

注塑過程中（zhōng），熔融狀態的塑料（liào）進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣（qì）、塑料原料（liào）含有（yǒu）的水分在高溫下蒸發（fā）而產（chǎn）生的水蒸氣、高（gāo）溫下塑料分解產（chǎn）生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或（huò）發生化（huà）學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低（dī）注（zhù）射壓力、注射時間（jiān）、保壓時間和（hé）鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生（shēng）產成本，降低機器的能量消耗。

深圳市科（kē）翔模具（jù）有限公司是一家專業（yè）的塑膠模（mó）具設計生產工（gōng）廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的（de）一致好評。

理想的注塑係統應形成密（mì）度一致的（de）部件，不受所（suǒ）有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這（zhè）一點，就必須維持材料（liào）在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道（dào）工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

在生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限（xiàn）度減少模具質量問題投訴，滿足（zú）客戶的需求，對模具（jù）製造常見問題（tí）進行總結、歸納，並建立標準，按要求執（zhí）行。根據我們的生產經驗，我們把生產標準模具總結（jié）為以（yǐ）下三十點：

深圳市科（kē）翔模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過（guò）給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好評。