注塑加工定徑（jìng）套的設計，流出口模（mó）的管材型坯溫度仍較高，沒有足（zú）夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采（cǎi）取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有（yǒu）準確的形狀及注（zhù）塑加工尺寸和良好的表麵質（zhì）量（liàng），一般用內徑定型和外徑定型（xíng）兩種方（fāng）法。由於我國塑（sù）料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常（cháng）采（cǎi）用外徑定型法。

注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設（shè）計，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工（gōng）廠除（chú）了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡（fán）具有其他截麵形狀的塑料擠出製件統稱為異型材。目前（qián），異型材的（de）擠出（chū）成型效率較低，原因在於異型材的截麵形（xíng）狀不規（guī）則，其幾何形狀、尺寸精度（dù）、外（wài）觀及強度難以可靠地保證，擠出成型注塑（sù）加工工藝以及機頭的設計均比較複雜，難以達到理想的（de）效果。本節僅簡單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機頭和（hé）流（liú）線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或（huò）抽真（zhēn）空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法（fǎ），主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的（de）特點，對塑件的要求主要有（yǒu）吹脹比、延伸（shēn）比、螺紋、圓角（jiǎo）、支承麵等。

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設（shè）計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空（kōng）成型的方法和設備;確定（dìng）注塑模具的（de）形狀和（hé）尺寸;了解成型塑件的性能和生（shēng）產批（pī）量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這（zhè）類塑料模具品種繁多，性能（néng）各異。即使同一品種（zhǒng）也由於樹脂分子量及附加（jiā）物配比（bǐ）不同而使其使用及（jí）工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強（qiáng）等（děng）各種化學或物理（lǐ）方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由（yóu）於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也（yě）有（yǒu）供注射用或（huò）擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用（yòng）的熱塑性塑料模具。

塑（sù）料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓（yā）力下可塑製成一（yī）定形狀，並在常溫（wēn）下能保持既定形狀的材料。