一、真空成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型（xíng）是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上（shàng），用輻射加熱器進行加熱（rè）至（zhì）軟化溫度，然（rán）後用真空泵把板材（cái）和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型（xíng）腔上（shàng）而成型，冷卻後（hòu）借（jiè）助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真（zhēn）空成型、凸（tū）模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推（tuī）下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法（fǎ）。

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的（de）成型方法。把板材固定並密封在型腔（qiāng）的（de）上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真（zhēn）空，板材就貼在凹模型（xíng）腔上，冷卻後由（yóu）抽氣孔通入壓縮空氣將成型好（hǎo）的（de）塑件吹出。用凹模真空（kōng）成型（xíng）法成型的塑件外表麵尺（chǐ）寸精度較高，一（yī）般用於成型（xíng）深度不大的塑件。如果塑（sù）件深度很大時，特別是（shì）小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型（xíng）腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的（de）塑件。

(二)凸模真（zhēn）空成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計（jì），凸模真空成型。被（bèi）夾緊的塑料板在加熱（rè）器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料（liào）板緊貼在凸模（mó）上成型。由於成型過程中冷的凸（tū）模首先（xiān）與（yǔ）板料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形（xíng）狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先（xiān）把塑料板緊固在凹模上加（jiā）熱，塑料板軟化後（hòu）將加熱（rè）器移開，然後通過凸模（mó）吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時（shí）凹模（mó）通入壓縮空氣，使塑料板貼附（fù）在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板（bǎn）吹鼓，使板材延伸後（hòu）再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型（xíng）腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹（chuī）泡真空成型。首先（xiān）將塑料板緊固在（zài）模框上，並用加熱器對其加熱，待塑（sù）料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通（tōng）過模框吹入，將塑料板吹鼓（gǔ）後將凸（tū）模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這（zhè）種成型方法的特點與凹凸（tū）模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成（chéng）型

真空（kōng）成（chéng）型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加（jiā）熱至軟化狀態，接（jiē）著移開加熱器（qì），用柱（zhù）塞將塑料板推下，這時凹模裏的空（kōng）氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然（rán）後凹（āo）模抽真空而成型。此成型方法（fǎ）使塑料板在成型前先延伸，壁厚（hòu）變形均勻，主要用於成型深型腔塑（sù）件（jiàn）。此方法的缺點是（shì）在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二（èr）、真空成型塑件設計

真空成型工藝（yì）與注塑模具設（shè）計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精（jīng）度、塑件的深度與寬（kuān）度之比、圓角、脫模斜度、加（jiā）強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何（hé）形狀和尺寸精度（dù）用真空成型方法成型（xíng）塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後（hòu）收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸（tū）起（qǐ）和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸（shēn）比，引伸比在很大程度（dù）上反映了塑件成型（xíng）的難易程度。引伸比越大，成型越難。引（yǐn）伸比和（hé）塑件的均勻程度有關，引（yǐn）伸比過大會（huì）使壁厚處變得非常薄，這時應選用（yòng）較（jiào）厚的（de）塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至（zhì）1,也不超過1.5。

(三)圓角真空（kōng）成型塑件的轉角部分應以（yǐ）圓角過渡（dù），並（bìng）且圓弧半（bàn）徑應盡（jìn）可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象（xiàng）。

(四)斜度和普通注（zhù）塑模具一樣，真（zhēn）空成型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模（mó）容易，也可使壁厚（hòu）的不均勻程（chéng）度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成（chéng）型件通常是大麵積的盒形件，成（chéng）型過程中板材還要受（shòu）到引伸（shēn）作（zuò）用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛（gāng）度，應在塑件的（de）適當部位注塑模具設計加（jiā）強肋。

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