一、中空吹塑成型模具的分類（lèi）、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具（jù）型（xíng）腔內，使壓縮空氣注入（rù）型（xíng）坯中將其吹脹（zhàng），使之緊（jǐn）貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空（kōng）吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注射吹塑成型、多層（céng）吹（chuī）塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計（jì）

(一)擠出吹塑成型（xíng）

氣（qì）動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，擠出吹塑是成型（xíng）中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成（chéng）型工（gōng）藝（yì）過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放（fàng）於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後（hòu）用吹管通入壓縮（suō）空氣，使型坯吹脹（zhàng）並貼（tiē）於型（xíng）腔表壁成型，經（jīng）保壓和冷（lěng）卻定型，便可排出（chū）壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模（mó）具結構簡單，投資少，操作（zuò）容（róng）易，適於多（duō）種塑料的中空吹塑成（chéng）型。缺點（diǎn）是壁厚（hòu）不易（yì）均（jun1）勻，塑件需後加工以去除（chú）飛邊。

(二)注射（shè）吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過（guò）程。首（shǒu）先注射機將熔融塑料注（zhù）入注射模（mó）內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑（sù）模內（nèi），然後從芯排的管道（dào）內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注（zhù）塑（sù）模具上，紙後從店情的管道內通人壓（yā）銷空氣，且（qiě）開模取（qǔ）出所示。這種方保（bǎo）、冷規定取後放不需（xū）後加工。由於法（fǎ）射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑（sù）件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣（qì）動成型工藝與注（zhù）塑模（mó）具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的（de）有底型（xíng）坯加熱到熔點以（yǐ）下適當溫度後置於注（zhù）塑模具內，先用拉（lā）伸杆進行軸向（xiàng）拉（lā）伸後再通入（rù）壓縮空氣吹脹成型的（de）加工方法。經過（guò）拉伸吹塑的塑件，其透（tòu）明度、抗衝（chōng）擊強（qiáng）度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都（dōu）有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注（zhù）射拉伸吹塑成型可分為熱坯（pī）法和冷坯法兩（liǎng）種成（chéng）型（xíng）方法。熱坯法注射拉伸吹塑成（chéng）型工藝過程。首先在注射工位注射成（chéng）一空心帶底（dǐ）型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和（hé）吹塑（sù）工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開（kāi）模取（qǔ）出塑件。這種成（chéng）型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動（dòng）化程度高（gāo）。冷坯法是將注（zhù）射好的（de）型坯加熱（rè）到合適的溫度後再將其置於吹塑模（mó）中進行拉伸（shēn）吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采（cǎi）用冷坯（pī）成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前（qián），為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二（èr）次加（jiā）熱，以（yǐ）確保型坯的拉伸吹塑成型溫度（dù），這種（zhǒng）方法的（de）主要特點是（shì）注塑模具（jù）設備結構（gòu）相對簡單（dān）。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不（bú）同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層（céng）而又（yòu）黏接在一起的型坯，再（zài）經吹塑製得多層中空塑（sù）件的成型方法。發展多層（céng）吹塑的（de）主要目的（de）是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如（rú），單（dān）獨使用聚乙烯，但它的（de）氣密性較差，所（suǒ）以其（qí）容器不能盛裝帶有香（xiāng）味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采（cǎi）用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層（céng）吹塑一般是為了提高（gāo）氣密性、著色裝飾、回料應用、立體（tǐ）效應等，為此（cǐ）分別采用氣體低透過率與高透過（guò）率材料的複（fù）合，發（fā）泡層（céng）與非發（fā）泡層的複合（hé），著色層與本色層的複合，回料層（céng）與新料層的（de）複（fù）合（hé），以及透明層與非透（tòu）明層的複合。多層（céng）吹塑的主要（yào）問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選（xuǎn）擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝（yì）條件控製與擠出型坯的質量（liàng）技術;由於多種塑料的（de）複合（hé），塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高（gāo）。

(五)片材（cái）吹塑成型

片材吹（chuī）塑成型。將壓延或擠出成型的片材（cái）再加熱，使之軟化（huà），放入型腔（qiāng），閉模後在片（piàn）材之間吹入壓縮空氣而成型出中空（kōng）塑件（jiàn）。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫（wēn）度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外（wài）觀輪廓（kuò）清晰，但型（xíng）坯自身的形狀保持能力較差。反（fǎn）之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差（chà），成型時塑料內（nèi）部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時（shí），不僅削弱塑料製（zhì）件強度（dù），而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑（bān）紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉（zhuǎn）移不發生（shēng）問題，範圍內（nèi）盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時（shí），隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹（chuī）塑取向結構因型坯（pī）溫度較高而取向，但（dàn）對於非結晶型透明塑料（liào）製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶（jīng）的（de）溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸（shēn）方向迅速長大並不斷（duàn）增多，導致（zhì）塑（sù）件（jiàn）組織變得十分不均勻。型坯（pī）溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型（xíng）坯溫度（dù）比（bǐ）0,高（gāo）10至40℃,通常線型聚酯可（kě）取90至110℃,聚氯乙烯可取100至（zhì）140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較（jiào）合適，聚丙烯一般取150℃左（zuǒ）右（yòu）。吹塑注塑模具溫度通常（cháng）可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中（zhōng），塑件會產（chǎn）生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則（zé）塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降（jiàng）很快，阻礙型坯發（fā）生吹脹變形（xíng），還會導致塑件表麵出現斑（bān）紋或使光（guāng）亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至（zhì）1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵（miàn）帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對（duì）於黏度和彈性（xìng）模量較大的塑件，吹塑（sù）壓力應盡量取（qǔ）大值。

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