(一)注塑模具的結構設（shè）計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔（kǒng）的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好（hǎo）、厚度薄的塑料板（bǎn）材，抽氣孔（kǒng）要小（xiǎo）些，反之可（kě）大些。總之需滿足在短時（shí）間內將空氣抽出、又不（bú）要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過（guò）板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板（bǎn）材貼模的地方，孔間距可視（shì）塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選（xuǎn）取，大型塑件則應適當（dāng）增加距離。輪廓複雜處，抽（chōu）氣孔應適當（dāng）密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同（tóng）樣要考慮（lǜ）塑料（liào）的收縮（suō）率，其計算（suàn）方（fāng）法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮（suō）量，大（dà）約有50%是塑件從注塑模具中（zhōng）取出時產生（shēng）的， 25%是取出後保持在室溫（wēn）下（xià）1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多，除了型腔的（de）尺寸精度外，還與成（chéng）型溫度（dù）、模具溫度等有關（guān），因此要預先（xiān）確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺（chǐ）寸精度（dù）要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表（biǎo）麵粗糙度：真空成型（xíng）模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模（mó）很不利，一（yī）般真（zhēn）空成型的注塑模具都沒有頂出（chū）裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在（zài）型腔表麵上不易（yì）脫模，因此真空成型（xíng）模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模（mó）具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結（jié）構：為了使型腔外麵的空氣不進入（rù）真空室，因此在（zài）塑料板與注塑模具接觸的邊緣應（yīng）設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置（zhì）：對於板材的加熱，通常采（cǎi）用電阻絲或紅外線（xiàn）。電阻（zǔ）絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的（de）不同的成型溫（wēn）度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現（xiàn）。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有（yǒu）影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會（huì）產（chǎn）生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能（néng）黏附在型腔上，塑件脫模（mó）時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設（shè）計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右（yòu）。各種塑料板材真空成（chéng）型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻（què）一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速（sù）冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮（suō）空氣噴（pēn）即可。水冷可用噴霧式，或在模內開（kāi）冷（lěng）卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有（yǒu）不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入（rù）模（mó）具內，也可在模具上（shàng）打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相（xiàng）比（bǐ），其主要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料（liào）的選擇範（fàn）圍較寬，既可選用金屬材料，又（yòu）可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批（pī）量。

(1)非金屬材料：對（duì）於試製（zhì）或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易（yì）於注塑模（mó）具（jù）加工，缺點是易變形，表麵粗糙（cāo）度值大（dà），一般常用樺（huà）木、槭木等木（mù）紋較細的（de）木材。石膏製作方便，價（jià）格便宜，但其（qí）強度（dù）較差。為提（tí）高（gāo）石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加（jiā）工容易、生產周期短、修整（zhěng）方便等特點，而且強度較高，相對（duì）於木材和（hé）石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材（cái）料導熱性差，對於塑件質量（liàng）而言，可以（yǐ）防止出現冷斑。但所需冷卻時間長（zhǎng），生產（chǎn）效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產（chǎn）。

(2)金屬材料（liào）：適用於大批量效率（lǜ）生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加（jiā）工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不（bú）采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故（gù）真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型（xíng）注塑模具（jù）設計，壓縮空氣成型有很多地（dì）方與真空成型相（xiàng）同（tóng），如塑件的幾何（hé）形狀和尺寸精度、塑件的引伸（shēn）比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空（kōng）氣成（chéng）型工（gōng）藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的（de）方法。是（shì）開模狀態;是閉模後的加（jiā）熱過（guò）程，從（cóng）型腔通入微（wēi）壓空氣，使塑料（liào）板直接接（jiē）觸加熱板加熱;為塑料板（bǎn）加熱後，由（yóu）注塑模（mó）具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的（de）塑料板貼在模具型腔的（de）內表麵成（chéng）型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板（bǎn）下降一小（xiǎo）段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成（chéng）型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹（āo）模壓縮空氣成型（xíng）模具（jù）和凸（tū）模壓縮空（kōng）氣成型模具，但通（tōng）常采用凹模壓縮（suō）空氣（qì）成型（xíng）。所示（shì）是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它（tā）與真空成型（xíng）模（mó）具的不同（tóng）點是增加了模（mó）具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切（qiē）除（chú）。另一不（bú）同點是加熱板作為注（zhù）塑模具（jù）結構的一部分，塑（sù）料（liào）板直接（jiē）接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方（fāng）法不同而異。采用凸模（mó）成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑（sù）模具設計（jì）要點

真空成型注（zhù）塑模具設計，表（biǎo）示壓縮（suō）空氣成型的（de）模具型腔與真空（kōng）成型模（mó）具型腔（qiāng）基本相（xiàng）同。壓縮空（kōng）氣成型模具（jù）的（de）主要特點是在注塑模具（jù）邊緣設置（zhì）型刃。型刃角度（dù）以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相（xiàng）連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷（duàn）;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來（lái）。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成（chéng）型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板（bǎn）材在成型（xíng）期（qī）間不與加熱板接觸，避免板材（cái）過熱造成產品（pǐn）缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有（yǒu）0.25至0.5mm的間（jiān）隙，作（zuò）為空氣的通路（lù），也易於（yú）注塑模具的安（ān）裝。為了壓（yā）緊板材，要求型刃與（yǔ）加熱板有極高的平行度與（yǔ）平麵度，以免（miǎn）發生漏氣現象。

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