(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取（qǔ）2至4,但多用過大（dà）會使塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹（zhàng）比（bǐ）確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑（sù）件（jiàn）壁厚確定機頭型坯（pī）口模的尺寸（cùn）。型坯截麵形（xíng）狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形（xíng）截（jié）麵的瓶（píng）子，型（xíng）坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形（xíng）截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均（jun1）勻。吹製矩形截麵容器時（shí），則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用（yòng）所示截麵（miàn）的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形（xíng）截麵容器可使四角變（biàn）薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注（zhù）塑加（jiā）工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的（de）長（zhǎng）度與型坯的長度之比叫延伸（shēn）比，所示的c與b之比即為延伸（shēn）比。延伸比確定（dìng）後，型坯的長度就能（néng）確定。實驗證明（míng），延伸比大（dà）的塑件（jiàn），即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向（xiàng）的強度越高。也就（jiù）是延伸比越大，得到的塑件強度越高（gāo）。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹（chuī）塑（sù）成型的螺紋通常采用梯形或半圓（yuán）形的截麵，而不采用細（xì）牙（yá）或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的（de）處理，在不影響使用的前提下，螺紋可製（zhì）成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹（chuī）塑（sù）塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采（cǎi）用圓弧過渡。在不（bú）影響造型及使用的前提下，圓角（jiǎo）以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑（sù）件的支（zhī）承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口（kǒu）的存在（zài）將（jiāng）影響塑件的（de）平穩放置。

(六)脫模斜度和分（fèn）型麵：由於吹塑（sù）成型不需凸模，且收縮大，故脫模（mó）斜度即使為零也能脫模。但表（biǎo）麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以（yǐ）上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑（sù）件（jiàn）的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚（hòu）不均，有時將（jiāng）分型麵設在對角線上。

中空（kōng）吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計，中（zhōng）空吹塑設備包（bāo）括擠（jǐ）出裝置或注射裝置、擠出（chū）型坯用的機頭（tóu）、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主（zhǔ）要（yào）的設備。吹塑用的擠（jǐ）出裝置並無特殊之處（chù），一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射（shè）型坯（pī）。

(三)機（jī）頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據（jù）所需型坯直徑、壁厚的（de）不同予以更換。機頭的結構形式（shì）、參數選擇等（děng）直接影響塑件的質量。常用的擠（jǐ）出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種（zhǒng）。芯棒式機頭通常用於聚烯（xī）烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用（yòng）於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵（miàn）積與（yǔ）芯棒、口模間的（de）環形截麵和之比稱為壓縮（suō）比。機頭的壓縮比一（yī）般在2.5至4之間（jiān）選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成（chéng）較窄的切口，以（yǐ）便切（qiē）斷型（xíng）坯（pī）。由於吹塑過程中型腔（qiāng）壓力（lì）不大，一（yī）般壓縮空氣的（de）壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有（yǒu）鋁合金、鋅合金等。由於（yú）鋅合金（jīn）易於鑄造和機械（xiè）加工（gōng），多用（yòng）它來製造（zào）形狀不規則的容器。對於大批（pī）量生產硬質塑料製（zhì）件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔（qiāng）可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹（chuī）塑注（zhù）塑加工成型（xíng）塑件設計，依據模具結構和（hé）注塑加工（gōng）工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具（jù）結（jié）構，壓縮空氣由（yóu）模具上端吹入（rù）型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯（pī）套在底部芯軸（zhóu）上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱（chēng）切口。在（zài）擠出吹（chuī）塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並（bìng）將餘（yú）料切除。因此（cǐ），在模具的相應部位（wèi）要設置夾坯口。夾料區的深度 h可（kě）選擇型（xíng）坯厚度的2至3倍。切口的（de）傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大（dà），寬度太小（xiǎo），會造成塑件的接（jiē）縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料（liào）槽：型坯在（zài）夾（jiá）坯口的切斷作用下，會有多餘的（de）塑料被切除下來，它（tā）們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置（zhì）在（zài）夾坯口（kǒu）的兩側（cè）。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔（kǒng）槽：模具閉合後，型腔呈（chéng）封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會（huì）使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型（xíng）不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數（shù）量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角（jiǎo）處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開（kāi）設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的（de）排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保（bǎo）證中空吹塑（sù）注塑加（jiā）工工藝正（zhèng）常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型（xíng）腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具（jù），可以開設冷卻水道，通水冷卻。

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