(1)成型收（shōu）縮性（xìng）

熱塑性塑料（liào）模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具（jù）類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因（yīn）素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應（yīng）力強，塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性強等因（yīn）素，因此與熱固（gù）性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和（hé）後（hòu）處理也比熱固性塑（sù）料模具大。

②塑（sù）件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料模具導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外（wài），有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件（jiàn）的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及（jí）成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大（dà）時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則（zé）方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成（chéng）型條件（jiàn）：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑（sù）件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），密度高，收縮大，尤其對結晶料，因（yīn）其體（tǐ）積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部（bù）分收（shōu）縮量的大小及方向性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮（suō）也有較大（dà）影響，保壓時間長則收（shōu）縮小（xiǎo），但（dàn）方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時（shí）間等請因素也可適當地（dì）改變塑件的收縮情（qíng）況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑（sù）模（mó）具設計時根據各種塑料模具的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮（suō）率，再來計算（suàn）型腔尺寸。對高精度（dù）塑件及難（nán）以掌握收縮率時，一般（bān）用（yòng）以（yǐ）下（xià）方法（fǎ）設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取（qǔ）較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確（què）定澆注係（xì）統（tǒng）形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處（chù）理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修（xiū）正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

a9

(2)流動性

①塑料模具流動（dòng）性分類：塑料模（mó）具流動性大小，可從塑料模具的（de）分（fèn）子（zǐ）量、熔融指數、阿基（jī）米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進（jìn）行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋（xuán）線長度長、表觀（guān）黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性（xìng）好。對同一品名的塑料模具必須（xū）檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用（yòng）塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性（xìng）中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸（suān）酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑（sù）料模具。

②影（yǐng）響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具（jù）的（de）流動性也隨（suí）各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料（liào）溫高則流動性（xìng）增大（dà），但（dàn）不同塑（sù）料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模（mó）具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增大則（zé）融料受剪切作用（yòng）大，流動性（xìng）也增大，特（tè）別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓（yā）力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融（róng）料（liào）流動阻力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加（jiā）流動阻力的則流動性就降（jiàng）低。

注塑模具（jù）設計時應（yīng）根據所用塑料模具的流動性（xìng），選用合理（lǐ）的結構。成型時也（yě）可控製（zhì）料溫、模溫（wēn）及注射壓力和注射速度等因（yīn）素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具（jù）按其冷凝時有無出現結（jié）品現象可劃分（fèn）為結品型塑（sù）料模具和非（fēi）結晶型塑料模具（jù）兩類。塑料模具結晶現象是指塑（sù）料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐（zhú）漸排列成為（wéi）正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料（liào）模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半（bàn）透明的，非結晶型塑料模具是透明的（de）。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模（mó）具，卻有高透明（míng）性（xìng）、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑（sù）料模具在模（mó）具設計及選擇注射機時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

①料溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設（shè）備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充（chōng）分冷卻。

③塑件成型後收縮大（dà）、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶（jīng）度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理（lǐ）性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑（sù）料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口（kǒu）。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會（huì）產生變色（sè）、降聚、分解的特性，具有這種特性的（de）塑料（liào）模具（jù）稱為熱（rè）敏性塑料模具，如硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯（xī）共聚（jù）物（wù）等（děng）。熱敏性塑料模具在分解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有毒（dú）氣體，對人體有害，對設（shè）備、模（mó）具有腐蝕作用。因此，在模具（jù）設計、選擇注（zhù）射機及成型時都應注意。為（wéi）防止（zhǐ）熱敏性塑料模具在成型過程（chéng）中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定（dìng）劑，另（lìng）一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和（hé）設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分（fèn），但在高溫、高壓下（xià）也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破（pò）裂

①有些（xiē）塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力（lì）且質脆易裂，塑件在外力（lì）作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為（wéi）此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型（xíng）條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時（shí）應適當調節料溫、模溫、注（zhù）射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件（jiàn）成（chéng）型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一（yī）定熔融指數的聚（jù）合（hé）物（wù）熔（róng）體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇（zé）熔融指數高的聚合物，在模具設計（jì）時應增大噴嘴、流道和澆口截麵（miàn），減少注（zhù）射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速度

①各種塑料模具有不同的比熱容（róng）、熱導率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱（rè）容高的塑（sù）料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注射機。熱變形溫（wēn）度高的（de）塑（sù）料模具冷卻時間短，脫模早，但（dàn）脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的（de）塑（sù）料模具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻，要（yào）加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度（dù）低、冷卻速度（dù）慢的塑料模具則不利（lì）於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具（jù）冷卻。

②各種塑料（liào）模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻（què）速（sù）度。所以模具必須按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當塑（sù）料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時（shí），則模具應設有加熱係（xì）統（tǒng），使注塑模具保持在一定溫（wēn）度（dù），以控製冷卻速度（dù），保證流動（dòng）性，改變填充條件（jiàn）或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻（yún）及提高結（jié）晶度等。有流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑（sù）模具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性

熱塑（sù）性（xìng）塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對（duì）水分各有不同（tóng）的親疏程度，所以（yǐ）塑料模具大致可分為（wéi）吸水、黏附水分及不吸（xī）水也不易黏（nián）附（fù）水分兩（liǎng）種。塑料模（mó）具含水量必須控製在允許（xǔ）範圍內，不然在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑（sù）料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時（shí）還需用紅外線（xiàn）照射以防止再吸濕。

標題（tí）：熱（rè）塑性（xìng）塑料模具的工藝性能 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1540.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一（yī）時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的（de）工藝性能