一、板式機頭

板式機頭結構簡單（dān），易（yì）製造，安裝（zhuāng）調整也方便，但機（jī）頭內（nèi）流道截麵會（huì）在口模（mó）型腔（qiāng）入口（kǒu）處出現（xiàn）急（jí）劇（jù）變化，形成若幹（gàn）平麵死點（diǎn），因而塑料（liào）熔體在機頭內的流動條件較差（chà），注塑加工生產時間過長（zhǎng）會過熱（rè）分解。這種機頭隻（zhī）適用於形狀較簡單及生產批（pī）量少的情況，對熱敏（mǐn）性很強的硬聚氯乙烯則不適宜（yí）使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性（xìng）較好的（de）聚烯烴類（lèi）塑（sù）料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加（jiā）工異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計，流線型機頭要（yào）求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵（miàn）必（bì）須由圓形光滑地過渡為異型（xíng）材所要求的截麵形（xíng）狀和尺寸，即流道表（biǎo）壁應呈光滑（huá）的（de）流線型曲麵，各處均（jun1）不得有急劇過渡的截麵（miàn）尺寸或死角（jiǎo）。由此可見，流線（xiàn）型機頭的加工（gōng）難度（dù）要比（bǐ）板（bǎn）式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道（dào）急劇（jù）變化的缺陷，從而可以保證複雜（zá）截麵的異（yì）型材及熱敏性（xìng）塑（sù）料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整（zhěng）體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環（huán）形漸變過渡到所要（yào）求的形（xíng）狀，它的製（zhì）造比（bǐ）分段拚（pīn）合式困難（nán），在設計時應注意使過渡部分的（de）截麵由容易（yì）加工的旋轉曲麵或平麵（miàn）組（zǔ）成。在異型材截麵複（fù）雜的情況下，要注塑加工出（chū）一個整體式的流線（xiàn）型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采（cǎi）用分段拚合式（shì）流線型機頭。分段拚合（hé）式（shì）流線型機頭是將機頭體分段以後（hòu），利用逐（zhú）段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠（gòu）降低流道整（zhěng）體 注塑加工的難度，但拚合時難（nán）免在流道拚接處（chù）或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此（cǐ），塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點（diǎn）

(1)必須對（duì）口模成型區的截麵形狀進行一定的（de）修正：從理（lǐ）論（lùn）上講（jiǎng），異型材口模出料（liào）處的截（jié）麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持（chí）一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模（mó）膨（péng）脹和長度（dù）收縮（suō）等（děng）因素影響（xiǎng），塑料熔體從口模中流出的（de）情況非常（cháng）複（fù）雜，如果僅靠異型材（cái）截麵的（de）理論幾何形狀來設計口模（mó）截麵，則從口模中擠出（chū）的異型材（cái）型坯經常會發生很（hěn）嚴重的截麵形狀畸變，當（dāng）然也就無法注（zhù）塑加工生產出質量合（hé）格的塑（sù）料製件。目前（qián），基本上（shàng）是（shì）依靠（kào）經驗對口（kǒu）模（mó）成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機（jī）頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工（gōng）成型條件要求嚴格的塑料應盡量（liàng）控製在60°左（zuǒ）右（yòu）;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙（xì）的間隙尺寸在設計時。口模（mó）徑向尺寸在異型材擠出成（chéng）型（xíng）機頭中是指（zhǐ）口模流道的（de）外圍尺寸，由於受離模膨脹效（xiào）應（yīng）、注塑加工工藝條件波動及塑料本身（shēn）收縮率（lǜ）偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此（cǐ）生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬（shǔ）芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠（jǐ）出機（jī）過濾板進入機（jī）頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導（dǎo）向棒一端與機頭體內（nèi）孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動（dòng），在導向棒上匯合（hé）成一封閉料環後，經口模成型區包覆（fù）在芯線上，芯（xīn）線同時連續（xù）地通過芯線導向棒，因此包覆擠（jǐ）出生產能連續進（jìn）行。擠壓式包（bāo）覆機頭通常用來生產電線。一般情況下（xià），定型段長度L為口模出口處直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;導向（xiàng）棒前端到口模定型段（duàn）的距離M也（yě）可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的設計（jì），表示套管式包覆機頭結構（gòu），與（yǔ）擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套（tào）管式（shì）包覆（fù）機頭是（shì）將塑（sù）料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔（róng）體通過擠出機過濾板進入機（jī）頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向（xiàng）棒的作用相當（dāng）於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模（mó）成型管材的外表麵，擠（jǐ）出的塑料管與導向棒（bàng）同心，塑料（liào）管擠出口模後（hòu）馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線（xiàn）連續地通過導向棒（bàng），因而包覆生（shēng）產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨（suí）口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠（jǐ）出速度及芯線牽引速度等變化，口模（mó）定型段長度L,為口模出口處（chù）直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓（yā）過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也（yě）會（huì）有所降低。

標題：注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1545.html

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