注塑模具（jù）製造需要用到結構強度（dù）不同的合金材料，市麵（miàn）上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以（yǐ）及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，製（zhì）造工藝自然也不一樣，對模具（jù）進行精確加工（gōng）就必須（xū）使用高精度（dù）工具，比如高精度機（jī）床，CNC加工中心，電（diàn）火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型（xíng）過程中形成商標，就（jiù）需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的精鑄（zhù）工藝，為後續塑（sù）料製品帶來了極高的觀賞性，以及（jí）性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的（de）生產出檢測使用模具，這（zhè）種模具多數采用樹脂（zhī）和木材為原（yuán）材料，作用為（wéi）驗證和（hé）檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成（chéng）品符合要求之（zhī）後，才（cái）會使用金屬材（cái）料進行批量（liàng）加工（gōng），這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環（huán）節，能夠對大批量生（shēng）產的早期進行品（pǐn）質控（kòng）製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於（yú）模（mó）具進入（rù）到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高（gāo）頻率使（shǐ）用，通過一定強度（dù）測（cè）試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形（xíng）變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注（zhù）塑模具製造過程中常見的（de）品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆（pén），塑料杯，這種簡（jiǎn）單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注（zhù）塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著（zhe）個性化（huà）消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往（wǎng）短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的（de）變化，對廠家的設（shè）計和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。

標題：注塑模具製（zhì）造需要考慮哪些問題 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1601.html

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