注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期（qī）性短，反複性高，在滿足精度要求（qiú）的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工（gōng）藝（yì）流程，開模具（jù）工業流程，製品（pǐn）取出工（gōng）藝流程，針對（duì）每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具（jù）設計與製造要結合多項技術的（de）應用，包括仿真技術，泡沫注（zhù）塑技術，微型（xíng）注塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模（mó）具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是（shì）設計與製造過程當中必須融合的（de）技術，從1868年第1台注塑（sù）模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭（dié）代。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是設計，要（yào）考慮到成型（xíng）精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使（shǐ）用的壽命，還要考慮到塑（sù）化壓力，注射壓力（lì），成（chéng）型周期，保壓壓（yā）力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增（zēng）加廠商的製造成本（běn），如果精度不達標，就會導（dǎo）致批量（liàng）產品報廢，好（hǎo）的設（shè）計相當於（yú）成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及（jí）到模具的材料應用，各種（zhǒng）合金都可以被應用在模具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基（jī）合金（jīn），鋁合金，高碳鋼，不同（tóng）的合（hé）金在生產模（mó）具（jù）過程（chéng）中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛（duàn）造法（fǎ），還是使用鑄造（zào）法，後續要使用（yòng）車床進行精加工，例如（rú）CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術（shù），加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度（dù）越高，這在（zài）注塑模具設（shè）計與製造當中不（bú）是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達標（biāo），會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如（rú）塑（sù）料表麵容易脆化，塑料表麵出（chū）現（xiàn）翹（qiào）曲（qǔ）問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色（sè），出現溶解痕（hén）跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨（jù）大的打擊（jī）。

標題：注塑模具設計與（yǔ）製造有哪些要求 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1603.html

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