一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的（de）上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部（bù）分靠導柱導向開合（hé）。開模時，上工（gōng）作（zuò）台上移，上凸模（mó）脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推（tuī）杆將塑件推出模外。加料前，先將側型（xíng）芯複位（wèi），加料合模後，熱固（gù）性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為（wéi）熔融狀態而充滿型腔，固化成（chéng）型後開模，接著又開始下一個壓縮成（chéng）型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時（shí）與加（jiā）料室（shì）一道起裝料的（de）作用。模具型腔由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的（de）部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上（shàng）設有一段（duàn）加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證（zhèng）上下（xià）模合模的對中性。為了保（bǎo）證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩（liǎng）根推板導柱，在推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽（chōu）芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出（chū）之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構（gòu）由推（tuī）板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零（líng）件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型需（xū）在較高的（de）溫度下進行，因此注塑（sù）模具必須加（jiā）熱，常見的加熱（rè）方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入（rù）電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道（dào），在塑化和定型（xíng）階段，分別通入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮（suō）模分類

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方（fāng）式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征（zhēng）分類。下麵（miàn）就（jiù）其中的（de）幾種形式進（jìn）行介（jiè）紹。

(一)按模具（jù）在壓（yā）機（jī）上的固定（dìng）形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不（bú）固定在壓機（jī）上，成型後將模（mó）具移出壓機，用卸模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑（sù）件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然（rán）後放入壓機內再進行下一個循環（huán）的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開（kāi）模、取件等工序均手工操作，模具易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定在壓（yā）機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定（dìng）位塊定（dìng）位，合模（mó）時靠導（dǎo）向機構定位。也可按（àn）需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式（shì）注塑模具過重或嵌件較多（duō）時，為了便於（yú）操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上（shàng），開模、合模、脫模等（děng）工序均在（zài）機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動小，注塑模具（jù）壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件高度，由於（yú）凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱定位，故（gù）壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精（jīng）度不高，而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物（wù）料極（jí）易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積（jī）是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮（suō）階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往往較低，強度等力（lì）學性能也不高，特別是（shì）注塑（sù）模具閉合太快，會造（zào）成溢料（liào）量的增加，既造（zào）成原料的（de）浪費，又降（jiàng）低了塑件的（de）密（mì）度。溢式注塑模具結（jié）構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通常可（kě）用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量的（de）精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔上部（bù）截麵的延續，凸模與（yǔ）加料室有較（jiào）高精度的間隙（xì）配合，故塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑（sù）料的溢出（chū）量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不（bú）配合部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也（yě）可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點（diǎn）是塑件承受壓力大（dà），故密實性好（hǎo）、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體（tǐ）積大的（de）塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的（de）塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求（qiú）單位壓力高，而且若采用溢（yì）式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷（duàn）而妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加（jiā）工時，這種夾有纖維或布（bù）片的飛邊是很難去（qù）除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去（qù）除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮（suō）模（mó）由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少（shǎo）直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不（bú）易保證，因此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般（bān）不采用不溢（yì）式壓縮（suō）模。另（lìng）外（wài），凸模（mó）與加料室側壁（bì）摩擦，不可避免地會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模具一般（bān）不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料不均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處有一（yī）環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製（zhì）了凸（tū）模的下壓（yā）行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為（wéi）止，在每一循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的（de）原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽（cáo）數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢式（shì）壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積（jī）計（jì）量，而塑件的高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每（měi）模基本一致，它主要用於（yú） 粉（fěn）狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較（jiào）塑件截麵大，凸模不沿著模具（jù）型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此（cǐ）推出時也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它成型帶（dài）有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模（mó）具好。因為後者常（cháng）需用預壓物壓縮成型，這（zhè）容易引起嵌件破（pò）碎。當塑（sù）件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓（yā）縮模則會造成凸（tū）模（mó）與加料室的製造困（kùn）難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有（yǒu）溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長，因此得到廣泛應用。

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