首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模（mó）合二為一，所有緊（jǐn）固裝置都要到位，避免（miǎn）留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體（tǐ）的塑料高（gāo）速的注入，填充到95%，這個時間非常（cháng）短暫，一（yī）般在數秒（miǎo）之內（nèi）完成（chéng），隻（zhī）有這樣成型效率才會更高，這也是（shì）整個注（zhù）塑開模（mó）工藝當中最關鍵的步驟，在高速填（tián）充之後，就來到保壓階段。

所（suǒ）謂的保（bǎo）壓階（jiē）段，就是在注塑開模工（gōng）藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加（jiā）內（nèi）部塑料的密度，此時內部（bù）的塑料鑄件已經逐（zhú）漸成（chéng）型，模具內部的壓力達到了最高值（zhí），有助於實現塑料密度的提（tí）高（gāo），在這（zhè）個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等（děng）等（děng），都是保壓階段（duàn）常用的（de）工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷（lěng）縮，整個冷卻工藝（yì）的過程約占注塑開（kāi）模工藝周期的80%，避免（miǎn）過早開模導致塑料變形，也不會因（yīn）為還沒有達到結構（gòu）強度，由於冷熱不均勻而（ér）造成塑料製品出現的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定型。

當（dāng）完成了冷（lěng）卻工藝之後，就來到了開模階段（duàn），這也是注塑開模工藝當中最後的（de）環節，雖然經過冷卻（què）之後，產品已經定型，但是打（dǎ）開模具也要講求方式方法，否則（zé）會破壞（huài）內部塑料（liào）的穩定（dìng）性，導致功敗垂成，打開模具要（yào）避免受力不均（jun1）勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕（hén）跡。

在初級塑料產品的生（shēng）產過程中，要求並（bìng）沒有那麽高，但是如果需要一定的精密（mì）度，整個流程就要複（fù）雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反（fǎn）複使（shǐ）用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則（zé）會產出源源不斷（duàn）的不良品。

隻有（yǒu）專業的廠家才能（néng）生產專業（yè）的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經（jīng）過反複（fù）注塑（sù）開模的模具，仍然能夠保持較好的精度（dù），並且長期使用（yòng），極大的降低了（le）成本。

標題：注塑開模如何完（wán）成 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1598.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實（shí），如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪（shān）除（chú）。 7*24小（xiǎo）時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑開模如何完成，注塑開模