噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有（yǒu）幾何特征中,澆（jiāo）口尺（chǐ）寸對製品質量的影響最大。噴（pēn）嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定（dìng）。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特（tè）0.05mm壓縮餘量別是敞開式（shì）噴嘴。

在設計熱流道模具（jù）,確（què）定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴（zuǐ）的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按（àn）鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱（rè）流道模具在工作時,熱流道（dào）板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板（bǎn）熱（rè）膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏（piān）心（xīn）距。偏心距要事先給予計算調整,設計（jì）時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需（xū）要（yào）有一（yī）定的避空間隙。

熱流道（dào）係統必須是熱平衡（héng）狀態,理想狀態下（xià）熱流道係統將是個等溫狀態（tài）。熱流道係統的控製（zhì）必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點（diǎn）數設計要正確合理。根據模流分析正（zhèng）確選（xuǎn）擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓（yā）力下以相（xiàng）同的溫度（dù）和速（sù）率輸送至每個型腔(或部（bù）位)。這樣就保證了同時（shí）充滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段（duàn）時間傳遞保壓（yā）壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製（zhì）品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料（liào）在相等壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至各個（gè）型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流（liú）道供應商完（wán）成,告（gào）知（zhī）供應商模具有關信息(製（zhì）品的（de）3D造型、模板的（de）有（yǒu）關尺寸、塑料種類、噴嘴（zuǐ）形式、點數等（děng）)。但（dàn）作為模（mó）具（jù）供應商最好能自己知道流道模具的設計要點（diǎn）和具體（tǐ）要求,不能依賴熱流道供應商,避免（miǎn）熱流道設計存在著問題。