噴嘴澆口尺寸設計。在熱（rè）流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺（chǐ）寸對製品質（zhì）量的影響最大。噴嘴尺寸的大（dà）小和澆口的直徑,需要根據（jù）熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要（yào）保（bǎo）證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸（cùn）公差（chà）必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計（jì）算（suàn）好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在（zài）工作時,熱流道板（bǎn）和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱（rè）膨脹值與定模進料孔會產生錯（cuò）位的偏心距。偏（piān）心距（jù）要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨（péng）脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡（héng）狀（zhuàng）態,理想狀（zhuàng）態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱（rè）流道（dào）係統的控製必須保持對所需溫度偏差最（zuì）小,需要以下幾方麵來（lái）滿足條件

熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正（zhèng）確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量（liàng）的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使（shǐ）熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和速率（lǜ）輸送至每個型腔(或部位)。這樣就（jiù）保證（zhèng）了同時充滿所有型（xíng）腔,並便於以同（tóng）樣（yàng）一（yī）段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫（wēn）度和速率輸送至各個（gè）型腔。這樣就保證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便（biàn）於（yú）以同樣（yàng）一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道（dào）設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑（sù）料種類、噴嘴（zuǐ）形式、點（diǎn）數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱流（liú）道供應商,避免熱流道設計存在著問題。