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注塑（sù）模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下（xià）諸方麵輔助設計者和製造者,以得（dé）到良好的模具設計（jì）
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑（sù）件能否全（quán）部充滿這是一個為廣（guǎng）大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤（yóu）其如此（cǐ）。在設計者的心目（mù）中（zhōng）,材料結構特性、裝飾（shì）特性和加工特性之間的關係往往模糊（hú）不清,而模流分析（xī）以科學的（de）方式提供了在設計階段對（duì）不同塑料及其與成型有關的特（tè）性進行評價的方法。
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注塑（sù）模具模流分析步驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理（lǐ）三個步（bù）驟,注塑模CAE係（xì）統也由相應（yīng）的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內（nèi）容和流程

09-07 / 2018

由（yóu）於采用流動（dòng）模擬可優化澆口數（shù）目、澆口位置和注（zhù）塑工藝參數,預測所需（xū）的注塑壓力（lì）和鎖模力,並發現可能（néng）出現的（de）注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺（quē）陷（xiàn）,因此現在很多客戶在模（mó）具結構確定前,要求模（mó）具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數（shù）,可以實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口（kǒu）位置（zhì）而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量（liàng）。
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注塑模具模流分（fèn）析的作用和（hé）要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是（shì）關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人（rén）員（yuán）積累（lèi）的經驗（yàn）來設計模具（jù）
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注塑模具（jù）澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就會產生2股或2股（gǔ）以上（shàng）的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵（miàn）就會不（bú）可避免地產生（shēng）熔接痕。
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注塑模具澆口設置（zhì）應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的（de）各（gè）個角落（luò）能同時（shí）充滿;使（shǐ）塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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