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注塑模具設計和（hé）製造（zào）

09-08 / 2018

流動分析可（kě）以在以下諸方（fāng）麵輔助設（shè）計者和（hé）製（zhì）造者,以得到良（liáng）好的模具（jù）設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注（zhù）的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者（zhě）的心目中,材（cái）料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模（mó）流分析以科學的方式（shì）提供了在設計階段（duàn）對不同塑料（liào）及其與成型（xíng）有關的特性進行評價的方法（fǎ）。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通（tōng）常,注塑模（mó）CAE係統的使用大致上分為前處（chù）理、分析求解、後處理（lǐ）三個步驟,注塑模CAE係統也由相（xiàng）應的三個模塊組成。
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注塑模具模流（liú）分析內容和流程（chéng）

09-07 / 2018

由於采用流（liú）動模擬可優化澆口數（shù）目、澆（jiāo）口位置和注塑工藝參（cān）數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦（jiāo）、不（bú）合理的熔接痕位（wèi）置和（hé）氣穴等缺陷,因（yīn）此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過（guò）程的流動（dòng）模擬,確定合理的澆口數目和（hé）找出（chū）最佳進料口位置,減少試模（mó）次數,可以實現（xiàn）一次試（shì）模成功;與此（cǐ）同時可避（bì）免為了改變（biàn）澆口位（wèi）置而進行燒焊,降低了（le）模具製造成本,保證（zhèng）了模具質量（liàng）。
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注塑模具模流分析的作（zuò）用和要求（qiú）

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關（guān）鍵。傳統的模具設計,澆注（zhù）係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的（de）經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接（jiē）痕（hén）

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆（jiāo）口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔（róng）料流（liú）動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使（shǐ）熔（róng）料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型（xíng）腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合（hé）。多型腔的模（mó）具要選（xuǎn）用對稱位置的澆口。
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