注塑模具要（yào）求熱流道的熔料平（píng）衡（héng）充（chōng）填模具
         熱流道的噴嘴型（xíng）式選擇、點數設（shè）計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸（cùn）、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就（jiù）保證了（le）同時（shí）充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

          應該強（qiáng）調（diào）,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其他因素,如（rú）模具中溫度分布的位置（zhì）差異和不均勻的型（xíng）腔排氣。
         熱流（liú）道充模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係（xì）統。流道係統的第一部分是（shì）自然平
衡,第二部分是（shì）流變學（xué）平衡自然平衡是基（jī）於流徑的布排,使所有型腔模具中（zhōng）的所有澆口、流道（dào）的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常（cháng）是（shì）2或3的倍數,可保證（zhèng）模具中的型腔對稱分布,並（bìng）容易取（qǔ）得型腔充模的自然平衡
        計（jì）算機模擬或計（jì）算的流變學（xué）平衡建立（lì）在流徑處理編製上。改（gǎi）變流道的截麵,將短（duǎn）流道的（de）直徑減小;將（jiāng）長流道的直徑增大,以獲得（dé）壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較（jiào）,此方法可取的流道係（xì）統較短（duǎn）,且流道板更簡單,存在一（yī）些（xiē）限製,流道截麵的差異不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流（liú）道的限製,因為熱流道比起（qǐ）冷流道,熔料（liào）與（yǔ）流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需（xū）要考（kǎo）慮溫度影響下的（de）黏度變化。

標題：注塑（sù）模具要求熱流道的熔料平衡充（chōng）填（tián）模具 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/256.html

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