模具溫度根據所使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型溫（wēn）度≥80℃時,必須（xū）對模（mó）具進（jìn）行加熱。

注塑模具縮短模（mó）塑（sù）周（zhōu）期就是提高模塑效率。對於注（zhù）射模塑（sù）,注射（shè）時間約占成型周期（qī）的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時（shí）間約占15%。

提高（gāo）注塑模具（jù）塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷（xiàn）。避免動模型芯（xīn）、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮（suō）陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動（dòng）性差,尺（chǐ）寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿（mǎn）型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注（zhù）射成型過程中,模具（jù）中的（de）熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產（chǎn）效率;模具溫度低（dī）,熔融（róng）塑（sù）料固化時間短,成（chéng）型周（zhōu）期相應也短,但塑料流動性（xìng）較差,可能出現型（xíng）腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計（jì）得好,可以縮短冷卻時間,提高（gāo）塑件（jiàn）質量;反之,如（rú）果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成（chéng）型周（zhōu）期,並且在成型（xíng）後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件（jiàn）上有銀色或褐色條（tiáo）紋的原因是熔體的熱損傷（shāng）。分子鏈變短呈銀色,分子（zǐ）鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮（cháo）塑料。對於塑件上銀色或褐（hè）色條紋原因：

在型腔的先（xiān）期凝固中，冷卻期（qī）間熔（róng）體的自由收縮會造成（chéng）凹陷。凹陷的原因說明（míng）在（zài）下麵

不完整的模塑件是注（zhù）射成型時（shí）,型腔（qiāng）充（chōng）填的（de）失效所（suǒ）致。熔（róng）料充填狀（zhuàng）況取決於注塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因（yīn）和（hé）診治。