模具（jù）溫度根據所使用塑料的性（xìng）能而選用。當塑料要求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模（mó）具進行加熱。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模塑效率。對（duì）於注射模塑,注射（shè）時間約占成型周期的5%,冷卻時（shí）間（jiān）約占80%,推出（chū）(脫模)時間約占15%。

提高注塑（sù）模具塑件表（biǎo）麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型（xíng）芯（xīn）、型腔表（biǎo）麵溫度過髙,合模處產生飛邊（biān）,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表（biǎo）麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定性（xìng）、力學性能（néng）差,造（zào）成變形、應力開裂,製品輪廓不（bú）清（qīng）晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤（zé）、缺陷多。

注塑模具（jù）溫度控製（zhì）係統設計在注射成（chéng）型過程中（zhōng）,模具中的熔體（tǐ）將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔（qiāng）表麵,使模具的溫（wēn）度升高模具（jù）溫度（dù）高,雖有利於熔融塑料充（chōng）填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間（jiān）,降低了（le）生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔（róng）融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料（liào）流動性較差,可能出現（xiàn）型腔充填（tián）不滿的現象。模（mó）溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑（sù）件質量;反之,如果模溫（wēn） 控製機（jī）構設計不合理,就會延長塑（sù）件成型周（zhōu）期,並且在成型後（hòu）,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或（huò）褐色條紋的原因是熔（róng）體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可（kě）能是因為有其他雜質材料（liào）,或者加工了受潮（cháo）塑料。對於塑（sù）件上銀色（sè）或褐（hè）色（sè）條紋原因：

在型腔的先期凝固中（zhōng），冷卻期間（jiān）熔體（tǐ）的自由收縮會造成凹陷。凹陷（xiàn）的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射（shè）成型時,型腔充填的失效所致。熔料（liào）充填狀況取決於注（zhù）塑開始（shǐ）時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整（zhěng）模塑件出現的原因和診治。