斜導柱側向分型抽芯（xīn）機構主要依靠注塑機上的開模力,通（tōng）過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時（shí）斜導柱與（yǔ）滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下（xià）一邊沿開模方向運動（dòng）,另一邊沿側向運動,其中側向的運（yùn）動（dòng）使模（mó）具的側向成型零件脫（tuō）離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動（dòng）抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類（lèi）

側向分型與抽芯機構,通常把垂（chuí）直於分型麵的（de）開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側（cè）向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀（chū）之（zhī）前脫離開製品,讓製品能夠（gòu）順利脫 模。

由（yóu）於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時（shí）,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成（chéng）型的製（zhì）品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一（yī）致的開模機構。當（dāng）然（rán）,對於某些製品可選用軟且彈性較（jiào）好的材料如聚丙烯、聚乙（yǐ）烯等),在側壁凹凸形（xíng）狀不（bú）大的情況下,模具結構可采（cǎi）取二次頂出的方式對製品進行（háng）強製脫模。但是對於絕大多數（shù）塑（sù）料（liào）(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸（tū）形狀較大（dà）時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此（cǐ）,為解決製（zhì）品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型（xíng）與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵（miàn）布局要合理。排（pái）氣速度要與充（chōng）模速度相適應（yīng）。排氣間隙應盡可能大,但（dàn）不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的排氣，對模腔底部進行排（pái）氣（qì）的目的是將注入塑料前方的空 氣排（pái）出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時（shí）,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響（xiǎng）了正常的頂（dǐng）出。通常,這些排（pái）氣孔要與壓縮空氣管（guǎn）線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強（qiáng）筋是絕對（duì）需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加（jiā）強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件（jiàn）加強筋超過15~25mm),加強筋的底部（bù）就必須設置足夠（gòu）數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設（shè）要（yào）求隻允（yǔn）許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排（pái）氣槽深度（dù）小於塑料溢邊值