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注塑模具製造避免注塑工藝不（bú）夠合理

09-10 / 2018

模具（jù）製造要（yào）把（bǎ）料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形（xíng）狀特征、塑料牌（pái）號、模具的情況進行調整,排除變形及（jí）縮（suō）痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有（yǒu）排（pái）氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到（dào）的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具（jù）設（shè）計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及（jí）塑膠模具對製品壁厚設（shè）計太厚處,在設計模具（jù）前,向客戶提出（chū）改（gǎi）動建議,避免塑件縮（suō）痕變形;對於製品壁厚突（tū）變設計（jì）不合理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對（duì）製（zhì）品的（de）塑料牌號選用要正確,有的（de）可選用增強塑料和合金（jīn）塑料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻（què）係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致（zhì）成（chéng）型後發生翹曲變形
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注塑（sù）模（mó）具製造結構設計不合理（lǐ）引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計（jì）不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布（bù）置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變（biàn）形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模（mó）具設（shè）計得不理（lǐ）,就會使（shǐ）塑件產生變形和縮痕。對塑件（jiàn）變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模具製作分析報（bào）告內容

09-08 / 2018

注（zhù）塑模具製作分（fèn）析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具（jù）成型工（gōng）藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩（wěn）定的加工程度（dù）模流分（fèn）析會對熔（róng）體溫度、模具溫（wēn）度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便（biàn）可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用（yòng）最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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