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注塑模具（jù）製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製（zhì）造要把料溫、壓力、背壓（yā）大小、注射速度、保壓時間、成型周（zhōu）期等數據,根據（jù）塑件形（xíng）狀特征、塑料牌號、模具的情況進（jìn）行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑（sù）模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到（dào）的地方（fāng）,開設排氣槽、排氣（qì）針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模（mó）具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠（jiāo）模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製品（pǐn）壁厚突變設計不（bú）合理的地（dì）方,容易產生製品（pǐn）應力變形,建議改動。對製（zhì）品的塑料（liào）牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠卻係統設計（jì）不（bú）合理對塑件產生（shēng）變形（xíng）、縮痕的影（yǐng）響

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的冷卻（què）係統設計要求合理,正確配置冷卻回路（lù）。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑（sù）件產生內應力,導（dǎo）致成型後發生翹曲變形
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注塑模具製（zhì）造結構設計不合理引起製品（pǐn）變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的動模芯脫模斜（xié）度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻（yún）、頂杆布（bù）置不（bú）合理或脫模頂出麵積不當會引起（qǐ）製品變形、翹曲。
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注（zhù）塑（sù）模具製造從模具設計角度優化塑（sù）件（jiàn）變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因（yīn）素有很多,主（zhǔ）要是產品的（de）形狀（zhuàng）、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮（suō）痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的（de）角（jiǎo）度（dù）進行探討。
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注塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注（zhù）塑模具製作分析報告內容模流（liú）分析報告最（zuì）好用下麵的格式（shì）
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注（zhù）塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模（mó）具溫度（dù）和注塑（sù）速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標（biāo）趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數（shù）的（de）正（zhèng）確值（zhí）,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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