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注塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內（nèi）側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製造滑塊加斜導柱（zhù）定（dìng）模內側抽芯，是兩次（cì）分型,製品內形在定模、外形（xíng）在動模的不同於常規設（shè）計的模具結構。
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注塑模具（jù）滑塊壓板和耐磨塊的油槽設（shè）計要求（qiú）

09-20 / 2018

壓（yā）板和耐磨（mó）塊都（dōu）需開（kāi）設（shè）油槽（cáo）(含有石墨的不需開設油槽),油槽要按（àn）照以下要求開設。
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注塑模具製造斜導柱滑塊的耐磨塊結構和（hé）要求

09-20 / 2018

大（dà）型滑塊（kuài）楔緊處（chù）需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊（kuài）斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理（lǐ）的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠（jiāo）注塑模具製造（zào）組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構（gòu）要求

09-20 / 2018

滑塊有整（zhěng）體式與組（zǔ）合式兩種。采用組（zǔ）合式滑塊時,需要將（jiāng）側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的使用場合（hé）。
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注塑模具滑塊的定位（wèi）基準的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的（de）定位（wèi）麵就是滑塊的（de）設計基準,也是尺寸標注基準。大型模具的大滑塊最好設置在水平兩側方向,如果滑塊位置在天側,則推薦用液壓缸抽芯（xīn）裝置或（huò）用外（wài）拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模（mó）具製造斜導柱（zhù）滑塊抽芯機構（gòu）的具體要求，10kg以上（shàng）的大型滑塊,需要打上（shàng）吊環孔，塑件要求高的大中型滑塊,需要（yào）冷卻裝置,條件受到限製（zhì）的成型部分用鈹青銅材料
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注塑模具（jù）製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則（zé）

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯要盡（jìn）量避免定模抽芯,因（yīn）為這樣（yàng）會使模具結構更複雜。也就（jiù）是說滑塊設置（zhì）應優先考慮在（zài）動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多（duō）組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具製造（zào）斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組（zǔ）成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑（huá）槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置（zhì）、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。
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