在注塑生產過程中（zhōng），模具溫度是（shì）影（yǐng）響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲（huò）得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術（shù）是在（zài）注塑循環過程中，利（lì）用熱循環控製模具溫度的（de）一（yī）種方法（fǎ）。該技術要求模具表麵的（de）加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以（yǐ）利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便（biàn）於頂出。

隨著社會的發展，模具的（de）質量越來越受到關注（zhù），隨著設（shè）計、製造模具程度的加強，模具新（xīn）技術的實現，模具質量受到越（yuè）來越多的關注。質量是個常說常新的（de）話題，質量（liàng）在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機（jī）中進行加熱和塑化，並在（zài）螺（luó）杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然（rán）後在一定（dìng）的壓力作用下通過擠出模（mó）具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很（hěn）多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如（rú）何（hé）減少模（mó）具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總（zǒng）裝圖之前，應繪製工序圖，並（bìng）要符合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工序保（bǎo）證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後（hòu）除（chú）了修理毛刺之外，再不進行其他機械加（jiā）工，那麽工序圖（tú）就與製件圖完全相同。

注塑模具（jù）的保（bǎo）養是很重要的。要（yào）知道任（rèn）何地方（fāng）的損壞都有可（kě）能造成停產。在（zài）模具正常運轉下，測試模具的各種參數性（xìng）能以確定模具現有的狀態。如果有問題的（de）話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵（miàn）等（děng）地方可以測出有（yǒu）損壞（huài）情況。

本文（wén）解析了塑膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟。注（zhù）塑（sù）是（shì）一種工業產品生產造型的方法。產（chǎn）品通常使用（yòng）橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓（yā）法和（hé）壓鑄法。注射成型機（jī）是將熱塑性塑料或熱（rè）固性料利用塑料成（chéng）型模具製成各種形狀的（de）塑料製（zhì）品的主要（yào）成型設備，注射成型（xíng）是通（tōng）過（guò）注塑機和模（mó）具來實現的。那麽塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配（pèi）件（jiàn）在工業生產和加工過程中運用（yòng）得越來（lái）越廣泛（fàn），發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因（yīn）此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效（xiào）率。塑膠模具製作應注意以下三點：