注塑模具壓縮模脫模（mó）機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形（xíng）式及配合（hé）處的尺寸是（shì）注塑模（mó）具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮（suō）工（gōng）作順（shùn）利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，壓（yā）注成（chéng）型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與（yǔ）壓縮（suō）模的區（qū）別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程（chéng）是，先閉合模具，然後將（jiāng）塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔（qiāng）內繼續受熱受壓而發生交聯反應並（bìng）固化成型。然（rán）後打開注塑模（mó）具取出塑件，清理（lǐ）加料（liào）室和澆注係統後進行下一次成型。壓（yā）注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓（yā）縮模相（xiàng）同的，例（lì）如型腔的總體設計、分（fèn）型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及（jí）抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以（yǐ）討論（lùn）。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的作（zuò）用也與注射模類似。對於澆注係統的要求（qiú），壓注模與注射模有相同（tóng）之處也（yě）有不同之處。壓注（zhù）模與注射模都（dōu）希望（wàng）熔料在流動中壓力損（sǔn）失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流（liú）道壁盡量減少（shǎo）熱交換，以使料溫變化小。但壓注（zhù）模卻（què）需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品（pǐn）之（zhī）一。管材擠出成型機（jī）頭主（zhǔ）要用來成（chéng）型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常（cháng）要求在擠出機和機頭之間安裝過濾（lǜ）網，對於聚乙（yǐ）烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加（jiā）工定（dìng）徑套的設（shè）計，表示流出口模的管材型坯（pī）溫（wēn）度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自（zì）重變形，同（tóng）時受離模膨脹和長度收（shōu）縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑（sù）加工尺寸和良好（hǎo）的表麵（miàn）質量，一般用內（nèi）徑定型和外徑定（dìng）型兩種方法。由於我國塑料管材標準大（dà）多規定外徑為基本尺寸，常采（cǎi）用外徑定型法。

精密注塑模具製造