(1)溢式壓縮模的（de）配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有（yǒu）引導環（huán）和配合環，隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為了減少溢料量，接觸麵要光（guāng）滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜（yí）太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料（liào）麵積小，為（wéi）防止此麵受壓機餘壓作用而導致（zhì）壓塌、變（biàn）形或磨損，使取件（jiàn）困難（nán），可（kě）在溢料麵處另外再增（zēng）加（jiā）承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處（chù）開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式（shì）壓縮模的加料（liào）室（shì）是型腔的延續部分，兩（liǎng）者截麵形（xíng）狀相同，基本上沒有擠（jǐ）壓邊，但有（yǒu）引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑（sù）料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺（quē）點是凸模與加料室側壁的（de）摩（mó）擦，使加料室逐（zhú）漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很（hěn）易擦傷，為此可采用改（gǎi）進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂（dǐng）出時的摩擦，同時凸模與（yǔ）凹模間形成空間（jiān），供排除（chú）餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜（xié）45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑（sù）料時，在凸模上仍需開設溢料槽（cáo）。

(3)半溢式壓縮模的配（pèi）合（hé）形式：這（zhè）種形式的特點是帶（dài）有水平的擠壓環，同時凸模與加（jiā）料室間的配合間隙或溢（yì）料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒（dǎo）角（jiǎo）。加料（liào）室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這（zhè）樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也（yě）需設置引導環，加料室深度小於（yú）10mm的凹模可直接製出配（pèi）合環，引導環與（yǔ）配合環（huán）的結構與不溢式（shì）壓縮（suō）模類似。

一（yī）、加料室（shì）尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進（jìn）行高（gāo）度尺寸計算，以單型腔模具（jù）為例，其計（jì）算（suàn）步驟如下（xià）。

(一（yī）)計算塑件的體積

簡單幾何形（xíng）狀的塑件，可（kě）以用一般幾（jǐ）何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹（gàn）個規則（zé）的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高（gāo）度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式（shì）壓縮模的加料室截（jié）麵尺寸與型腔截麵（miàn）尺寸相等;半溢式（shì）壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於（yú）型腔（qiāng）截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓（yā）縮模凹模型（xíng）腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓（yā）縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構（gòu）、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還（hái）有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機（jī）構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了設計固（gù）定式（shì）壓（yā）縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式（shì）。不帶任（rèn）何脫模裝（zhuāng）置的壓（yā）機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和（hé）機械頂出時，可利用開模動作在模（mó）具上另加推出機構。多（duō）數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都（dōu）是有限的，當壓（yā）機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸（gāng）的活塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆，頂杆上升的極限（xiàn）位置是其頭（tóu）部與工作台（tái）表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機（jī）頂杆（gǎn）與壓縮模脫（tuō）模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進（jìn）行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的（de）長度等於（yú）塑件推出高度加下模底板（bǎn）厚（hòu）度和擋銷高度。尾軸也可反過（guò）來利用螺紋直接（jiē）與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連（lián）接 這（zhè）種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而（ér）且能使模具推出機（jī）構複位。這種壓機具有差動（dòng）活塞的液壓頂出缸。

(二)固定（dìng）式壓（yā）縮模脫模機構（gòu）

固定式壓縮模的脫模可分為（wéi）氣吹脫模和機動脫模，而通常采用（yòng）的是機動（dòng）脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式（shì）壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模（mó）適用（yòng）於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力（lì）很小或凸模脫模（mó）斜度（dù）較大時，開模後塑件留在（zài）凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴（zuǐ）吹入塑件與模壁之間（jiān）因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑（sù）件，其中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽（zuàn）入塑（sù）件與（yǔ）模壁之（zhī）間，將塑件脫出。

注（zhù）塑模具壓縮模脫模機（jī）構（gòu），機動脫模一般應盡量讓（ràng）塑件在分（fèn）型後留在壓機上有頂出裝置的（de）模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時（shí）當塑件在上下（xià）模內脫（tuō）模阻力相差不多（duō）且不能準確地判（pàn）斷塑件是否會留在壓機帶有（yǒu）頂出裝置一邊的（de）注塑模具內（nèi）時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注（zhù）塑模具結構的複雜性，因（yīn）此，讓塑件準確地留在下模或（huò）上模上是比（bǐ）較合理（lǐ）的，這時隻（zhī）需在模具的某一邊設（shè）計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的（de）結構特（tè）征。例如，為使塑件留（liú）在凹模內，薄（báo）壁壓縮件可增加凸（tū）模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有（yǒu）時甚至（zhì）將凹模製成輕（qīng）微的反斜度,或（huò）在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開（kāi）模後塑件由凹（āo）模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采（cǎi）取與上麵類似做法的相反措施，例如在（zài）凸模上開環形淺（qiǎn）凹槽，開模後用（yòng）上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固（gù）定式壓縮模脫模機構：半固定（dìng）式壓縮模分型後，塑件（jiàn）隨可動部分移出模外，然後用（yòng）手（shǒu）工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板（bǎn）做成可沿導滑槽抽（chōu）出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的（de）塑件分型後留在上模螺紋型（xíng）芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活（huó）動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出（chū）。典（diǎn）型的模外脫模機構，與壓機工作台等（děng）高的鋼製工作台支（zhī）在四根立柱上，在鋼板（bǎn）工作台上為了適應不同模（mó）具寬度，裝有（yǒu）寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台（tái）正中裝有（yǒu）推出板,推杆和（hé）推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換模具時則（zé）應調換這幾個（gè）零件（jiàn）。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上（shàng）下運動平穩而設有滑動板,該（gāi）板的導套在導柱上滑動，為了（le）將注塑模具固定在正確位置上，有（yǒu）定（dìng）位板和可調節的定位螺釘.開模（mó）後（hòu）將可動下模的（de）凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待（dài）清（qīng）理和安放嵌件後，將下模（mó）重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模（mó）重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動（dòng）路徑設（shè）滾（gǔn）柱或（huò）滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮模脫模（mó）機構：移動式（shì）壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩（liǎng）種形式。

(1)撞（zhuàng）擊架脫模：撞擊架脫模（mó）。壓縮成型後，將注塑模具移至壓（yā）機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方（fāng）法脫模，注（zhù）塑模（mó）具結（jié）構簡單，成本低，有時用幾（jǐ）副模具輪流操作，可提高壓縮成型速（sù）度。但勞動強度大，振（zhèn）動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過（guò）早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支（zhī）架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模（mó）：移動式壓縮模可（kě）在特製的卸模（mó）架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注（zhù）塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑（sù）模（mó）具，可采用單（dān）向卸模架卸模;對開模力（lì）大的注塑模具（jù），要采用上下（xià）卸模架卸（xiè）模。

1)單分（fèn）型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸（xiè）模架插入注塑模（mó）具相應孔（kǒng）內。在壓機內（nèi），當壓（yā）機的活動橫（héng）梁壓到上（shàng）卸（xiè）模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸（xiè）模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模（mó）架上，上下（xià）卸（xiè）模架上的長推（tuī）杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分（fèn）模後凹模留在上下卸模架的（de）短推杆之間，後麵（miàn）從凹模中取出塑件。

3)垂直分型（xíng）卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架（jià）的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模（mó）架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸（tū）模（mó）和其他部分分開，當 達到一（yī）定距離後（hòu），再使上凸（tū）模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模（mó）取出塑件。

(五)壓縮模（mó）的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了（le）使移動式或（huò）半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩（liǎng）側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可根據（jù）壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的（de）平板式手柄，用於小型模具（jù）。棒狀手柄（bǐng），同樣適（shì）用於（yú）小型模具。環（huán）形手柄，適（shì）用於較重的大中型矩形模具（jù）;適用於較重的大（dà）中型（xíng）圓（yuán）形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹（qiào）20°左右。

標題：注塑模具壓（yā）縮模脫模機構 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1570.html

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