一、加料室結（jié）構

移動式罐式壓注（zhù）模（mó）的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於當壓柱向（xiàng）加料室（shì）內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台階（jiē）上（shàng），從而將加料室（shì）緊緊地（dì）壓（yā）在注塑模具的模板上，以免（miǎn）塑料從加料（liào）室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加（jiā）料室下表麵均為平麵，製（zhì）造（zào）簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導柱（zhù）既可固定在上模也可固（gù）定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構拆卸和清（qīng）理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這（zhè）種結構加（jiā）工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室（shì）截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決（jué）於型腔結構及數（shù）量。固（gù）定式罐（guàn）式壓注模（mó）的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加（jiā）料室底部開設流道通向型腔。當加料室（shì）和上模（mó）分別加工在兩（liǎng）塊板上時，應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截（jié）麵均為圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關，故其直（zhí）徑較小（xiǎo），高度較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模（mó）的壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱形，加工簡（jiǎn）便省料，常用於（yú）移動式壓注（zhù）模;帶（dài）凸（tū）緣的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固定（dìng）式（shì）模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上（shàng）開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用（yòng）時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端（duān）帶有螺紋（wén），直接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環（huán）形槽（cáo）以使溢出（chū）的料固化其（qí）中起活塞環的作用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直（zhí）徑（jìng）較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的（de）壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱（zhù）或柱塞（sāi）選用（yòng）的（de）材料和熱處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室與（yǔ）壓柱的配合

注塑（sù）模（mó）具壓（yā）注模成型零部件設（shè）計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合（hé）通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加料室與定位（wèi）凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐式壓（yā）注（zhù）模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑料每克約（yuē）需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料（liào）室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝（zhuāng）料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵（miàn）積略去（qù）不計，這樣比較安全（quán），因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型（xíng）腔和澆注係統在合模方向投影麵（miàn）積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確（què）定後，其（qí）餘（yú）尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。

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