一、擠（jǐ）出成型機頭的（de）設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確（què）地選用（yòng）和確定（dìng）機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直線（xiàn）運動，並產生適當壓力設（shè）計機頭時，一方（fāng）麵要使在（zài）機筒中受螺杆作（zuò）用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變（biàn）成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機頭中（zhōng）的流道均勻平穩流動（dòng）而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置（zhì）和適當的壓（yā）縮區：擠出（chū）成型環形截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流（liú）器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔（róng）體（tǐ）經（jīng）分流器（qì）和分流器支架後再行匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕，使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區（qū）域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通過（guò）機頭中間流（liú）道以後，其（qí）寬（kuān）度必須予以擴（kuò）展，也（yě）即需要一（yī）個擴展（zhǎn）階段，為使熔體或（huò）塑件密度不因（yīn）擴（kuò）展而降低（dī），機頭（tóu）中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流（liú）動阻力保（bǎo）證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有正確的截麵形狀：設計機（jī）頭成型區（qū）時，應盡量減小離模膨脹（zhàng）效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件（jiàn）所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）補償，另一方麵要（yào）合理（lǐ）確定流道（dào）尺寸，控製口模成型長度（dù）(塑件截麵形狀的變化與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型尤其是擠出成型異型（xíng）材時，常要求對（duì）擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工（gōng）藝參數（shù）以及擠（jǐ）出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質量。為此（cǐ），機頭中設置一些能夠控製熔體流（liú）量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型（xíng）溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模（mó）和芯棒在（zài）成型區的環（huán）隙截（jié）麵（miàn）積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型（xíng）過程（chéng）中的（de）壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在（zài）滿（mǎn）足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規則的對稱形（xíng）狀（zhuàng），便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的（de）塑料熔體相（xiàng）接觸的機頭（tóu）體、口模（mó）和芯棒，會產（chǎn）生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機頭（tóu）的使用壽命，機頭材（cái）料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬（yìng）度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬（yìng）度不得低（dī）於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備（bèi）是擠出機，每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能（néng）安裝在與其（qí）相適應的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設計角度（dù）來看，機（jī）頭除按給定塑件形狀尺（chǐ）寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應了解擠出機的技術規範，諸（zhū）如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符（fú）合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑（sù）件（jiàn）的外觀質量要求及保證塑件強度指標（biāo）的同（tóng）時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出機上（shàng），並能夠在給定轉速下（xià）工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難（nán）以順（shùn）利進（jìn）行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要參數（shù）

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出（chū），這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的（de）是臥式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的（de）適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑（sù）料製件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是（shì）各不相同的（de）。機頭注塑模（mó）具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接項（xiàng）目包（bāo）括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺（luó）釘直徑及分布數量等。

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