一（yī）、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以外，還有一種微（wēi）孔流道管機頭（tóu）。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的（de）分流痕（hén）跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整（zhěng）體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於（yú）擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚（jù）乙烯（xī）、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸（cùn），塑料熔體（tǐ）包圍芯（xīn）棒流（liú）動成型時隻會產（chǎn）生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻（què）定（dìng）型，因此定徑精度高;同時，熔體的（de）流動阻力較小（xiǎo），料流穩定均勻，生產率高（gāo），成（chéng）型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占地相對（duì）較少，微孔流（liú）道擠管機頭其（qí）出管方向（xiàng）與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不（bú）用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔口進（jìn）入（rù）口模的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤（yóu）其適用於生產口徑較大的（de）聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小（xiǎo）、結（jié）構（gòu）緊湊、料流穩定且流速可（kě）控製（zhì）。設計這（zhè）類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心（xīn），口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模的（de）內徑：管材的外徑由口模內（nèi）徑決（jué）定，但由（yóu）於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調（diào）節口模與芯（xīn）棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度（dù）：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部（bù）分（fèn）組成管材的成型部分，稱定（dìng）型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成（chéng）型區後（hòu），料流阻力增加（jiā），熔體密度（dù）提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺旋（xuán）運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但（dàn）設計實（shí）踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內部表（biǎo）麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接（jiē），其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內（nèi）壓（yā），實現外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為（wéi）芯棒外徑、壓（yā）縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計（jì）同樣的原（yuán）因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長度由（yóu）定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定型段的長度（dù）可與L,相（xiàng）等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相（xiàng）應的錐麵部分構成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入（rù）定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和（hé）壓縮比（bǐ）：兩（liǎng）者均是與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口（kǒu）模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材（cái）截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速（sù）度作（zuò）用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱向取向程度（dù）和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截（jié）麵積（jī）(通常為機頭和多孔板（bǎn）相接處的（de）流道截麵積)與（yǔ）口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映（yìng）擠出注塑加工成型過程中塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑（sù）料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過（guò）小時不（bú）利於機頭對其（qí）內的塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會增（zēng）大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗（cū）糙度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流（liú）器時（shí），應保證它與機頭體的（de）同軸（zhóu）度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用，一般（bān）三者分（fèn）開注（zhù）塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小（xiǎo）型機頭，可把分（fèn）流器與支（zhī）架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和（hé）長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端（duān）角度，分流肋盡可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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