(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法（fǎ），一為內壓（yā）法定徑（jìng），二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵（dǔ）塞防（fáng）止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內（nèi）徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內徑。

生（shēng）產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模（mó）中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中（zhōng）冷卻（què）定型。定徑（jìng）套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長（zhǎng）度一般應大（dà）於其他類型定徑（jìng）套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度（dù）收縮效（xiào）應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的（de）內徑定型，通過定徑套內的循（xún）環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內（nèi）孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和聚丙烯（xī）管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺（chǐ）寸精度。既利於通過修磨來（lái）保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得（dé）較低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之則取較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑（sù）加工生產聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄（báo）膜，是塑料薄膜生產中應用（yòng）廣（guǎng）泛的（de）一種方（fāng）法。根（gēn）據（jù）注塑（sù）加工成型過程中（zhōng）管坯（pī）的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹（chuī）、平（píng）擠下吹、平擠（jǐ）平吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用直角式機頭，後（hòu）一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口（kǒu）模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通（tōng）道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸（zhóu）受側向壓力，會產（chǎn）生（shēng）“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料（liào）不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間（jiān）隙：口模與（yǔ）芯棒（bàng）的單邊間（jiān）隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度（dù）選取（qǔ），太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響（xiǎng）薄膜厚度的均（jun1）勻性（xìng）。一般（bān）薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長度：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑（sù）料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖（jiān）處出（chū）料慢，形（xíng）成過熱（rè）滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選（xuǎn）擇合適的吹脹（zhàng）比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管（guǎn）坯直徑（jìng）的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與（yǔ）口模定型區環形流道截麵積的比（bǐ）值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用的（de）擠出機（jī）的螺杆（gǎn）長（zhǎng）徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網（wǎng），機頭直徑的選取不（bú）應超出擠出機的許用範圍。

標題（tí）：注塑加工（gōng）定（dìng）徑（jìng）套的設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1564.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工定徑套的設（shè）計,注（zhù）塑（sù）模具