塑料模（mó）具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌（zhǎng）握（wò）所（suǒ）用塑料模具的成型特性及（jí）成型時的工藝特性。

熱固性塑（sù）料模具設計，表示（shì）熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變（biàn）形極小，且溫（wēn）度（dù）對剛度影響小，在相同載荷和溫（wēn）度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受（shòu）溫度和濕度（dù）影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比（bǐ）熱塑性塑料模（mó）具要高;電（diàn）性能優良;耐腐蝕性好（hǎo），不受強酸、弱堿及（jí）有機溶（róng）劑的腐（fǔ）蝕; 塑料模（mó）具加工性好，可以（yǐ）采用多種成型（xíng）方法加工等優點。其缺點是力學（xué）性能（néng）較差（chà）。常（cháng）用的熱固性（xìng）塑料模具及其成型特性。

注射（shè）模具的基本結構及分類，注射成（chéng）型是（shì）現在（zài）成型熱性（xìng）塑件的主要方法，近年來（lái）也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它（tā）是實現注（zhù）射成型生產的工藝（yì）裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯（lián）係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料（liào）、注射機和注射工藝參數確定後（hòu），塑（sù）件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射（shè）模具的結構和工作特性。

雙色注塑（sù）成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種（zhǒng）塑（sù）膠注塑來實現。廣（guǎng）義（yì）的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹（xiá）義的雙色注塑（sù），是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設（shè）備要求不高，但是生（shēng）產（chǎn）效率低下，基本隻適用（yòng）於要求不高的軟（ruǎn）、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前（qián）的趨（qū）勢。

汽車車（chē）燈雙色注（zhù）塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色（sè）注塑加工廠為產品生產製造提（tí）供了（le）有意義（yì）的節約潛力及全新的設計可能性。主（zhǔ）要探討雙色注塑發展現（xiàn）狀及趨勢（shì），特別介紹在汽車（chē）車燈應用的情況。

雙色模具保壓的（de）注（zhù）意（yì）事項有哪（nǎ）些？我們都知道雙（shuāng）色（sè）模具在注（zhù）塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保（bǎo）壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行為。那麽雙色模具保壓的注意事（shì）項有哪些呢?

注塑（sù）模（mó）具分流道的截麵設計,較大的截麵麵積，有利於減少注塑模具流道的流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量（liàng）散失。衡量流（liú）道的（de）流動效率的參數叫比表麵積，它是注塑模具加（jiā）工分流（liú）道周長與截麵麵積的比值，也即流道表麵（miàn）積與其體積的（de）比值。比表麵積越小，流動效率越高（gāo）。圓形截（jié）麵的優點：比表（biǎo）麵積很小，熱量不容易散失，阻力也小。

雙色注塑產品設（shè）計方案，雙色注（zhù）塑 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技（jì）術，在設計的過程（chéng）中需要有很多的注意點來保證產（chǎn）品的性能穩定和結構合理。一旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因此（cǐ），一名有多年（nián）設計經驗的開發工程師（shī），需要提醒（xǐng）各位的是：對雙色注塑產品需要有更多的耐心去不斷試驗分析設計結果（guǒ），才能達到預期效果。