在CNC編程時，如發現模具設計有問（wèn）題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人，塑膠模具製造3D設計（jì）負（fù）責人則及（jí）時（shí）安排（pái）模具設計人員修改設（shè）計並將改模（mó）資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機構（gòu）的設計原則，塑件在（zài）從注塑模具上取下（xià）以前（qián），還有一個（gè）從注塑（sù）模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫（tuō）出的機構稱為推出機構。推出機（jī）構的動作是通過裝在注射（shè）機合模機（jī）構上的頂杆或液壓缸來（lái）完成的。

注（zhù）塑加工澆注係統的平衡，對於中小型塑件，注射（shè）模已廣泛使用（yòng）一模多腔的形式，設計時應盡（jìn）量保證所有的型（xíng）腔（qiāng）同（tóng）時得到（dào）均一的充（chōng）填和成型。

注塑（sù）加工（gōng）澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇，潛伏澆（jiāo）口（kǒu）潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來（lái）。這類澆口的分流道位於（yú）分型麵上，而澆口（kǒu）本身設在模（mó）具內的隱蔽處，塑料熔體（tǐ）通過型腔側麵斜向注入型腔（qiāng），因而塑（sù）件外表（biǎo）不受損（sǔn）傷，不致因澆口痕（hén）跡而影響塑件的表麵質量及美觀效果。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的（de）結構形式和加工質量直接影響塑件（jiàn）的質量和（hé）生產效率。注塑模具（jù）製造過程中的故（gù）障有很多種（zhǒng）。以（yǐ）下是幾（jǐ）種常見（jiàn）故障（zhàng）的解決方案（àn）。

塑膠模具加工都有（yǒu）哪些流程，塑膠（jiāo）模具在生產加工（gōng）過程中（zhōng）都有明確的流程規定，生（shēng）產加（jiā）工時，除了需要按照圖紙和設計的方案（àn）執行之外，也需要看（kàn）看塑膠模具加工流程主要是什麽?我（wǒ）們也可以看看現在整個流程包（bāo）括的內容有哪（nǎ）些，通過詳細介紹幫助大家（jiā）更好的了解加工製作流程，每一道工序（xù）也可以製作得更好，這樣塑（sù）膠模具在後期（qī）才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注係統中截麵積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影（yǐng）響很（hěn）大。

注塑模（mó）具流道澆注係統的（de）設計，澆注係統是指塑料熔體從注射機噴嘴射出後到達型腔之前在注塑模具內流經的通道。澆注係統分為普通（tōng）流道的（de）澆注係統和熱流道澆注係統兩大類。東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠澆注係統的設計是注射模設計的（de）一個很重要的環節，它對獲得優良性能和理想外觀的塑料（liào）製件（jiàn）的成型效率有直接影響，是注塑模具設計工（gōng）作者必須十分重（chóng）視的技術問題。