注塑模具澆口（kǒu）可分限製性澆口（kǒu）和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製（zhì）性澆口起著引料、進（jìn）料的作（zuò）用;限製性澆口一（yī）方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料（liào）熔體的流速（sù）產生加速（sù）度，提高剪切速率，使其成為理想（xiǎng）的流動狀態，迅速而（ér）均衡地充滿型腔，另一（yī）方麵塑料熔體進入型（xíng）腔時的（de）流動特（tè）性（xìng），調節澆（jiāo）口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製（zhì）填充時間、冷卻時間及塑件表麵（miàn）質量，同時還起著（zhe）封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常（cháng）用的澆口形式及（jí）其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接（jiē）澆口：直接澆口又（yòu）稱主流道型澆口或非限（xiàn）製性澆口。塑料熔體直接（jiē）由主流道進入型腔，因而（ér）具有流動阻力小、料流速度（dù）快（kuài）及補縮時間長（zhǎng）的特點，但注射壓力直接作（zuò）用在塑（sù）件上，容易在（zài）進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類（lèi）澆口大多（duō）數用於注射（shè）成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱（zòng）向（xiàng）與橫向收縮率有較大差異塑料的塑（sù）件不適宜。多用（yòng）於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆（jiāo）口。側澆口一般（bān）開設在分型麵上，塑料（liào）熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整（zhěng）其截（jié）麵（miàn）的厚度和寬度可以調節熔體充模（mó）時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑（sù）加工容易，修整方（fāng）便，並且可以根據（jù）塑件的形狀特征靈活（huó）地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模（mó）具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣孔等缺陷，且注射（shè）壓力損失大，對深型腔塑件（jiàn）排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定（dìng）側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆（jiāo）口上的壓力降（jiàng）大致與澆口長度成正比;澆（jiāo）口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口（kǒu）寬度影響流動性能，越寬填充速度越低（dī），流動（dòng）阻力（lì）也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部（bù）開設（shè），因（yīn）而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式（shì）計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采（cǎi）用（yòng）扇形（xíng）澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度（dù）逐漸變（biàn）大，截（jié）麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成（chéng）一長（zhǎng）1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的（de）流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣（qì）的可能性（xìng）。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸（cùn）較大的薄片狀塑件及平麵麵積較（jiào）大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計（jì）扇形澆口時，需注意澆口（kǒu）的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量（liàng）對接難以連續。另外，由於澆口的部（bù）分與澆口邊（biān）緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不（bú）一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部（bù）分的深度。為改進前的（de）截麵形狀;為改（gǎi）進後的澆口截麵（miàn）形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平（píng）縫（féng）澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口（kǒu）一（yī）樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的（de）截麵寬度很（hěn）大，厚度都很小，幾（jǐ）何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的（de）平（píng）行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散（sàn）而得（dé）到均勻分配，從（cóng）而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部（bù）氣泡及因定向而引（yǐn）起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能（néng）有效地（dì）控製。它主要（yào）用來成型大麵積的扁平塑件，但（dàn）成型後的澆（jiāo）口去（qù）除注塑加工量較大，提高了注（zhù）塑加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要（yào）用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的（de）外側，采用這類澆口，塑（sù）料熔體在充（chōng）模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型（xíng）腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑（sù）件上產生的熔（róng）接痕，但澆口去（qù）除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似（sì）於環形澆口，它與環形澆口的區（qū）別在於開設在塑件的內側，其特點與（yǔ）環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口（kǒu）是在內側（cè）開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生（shēng）產中比環形澆口應用廣泛（fàn），但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在（zài）於前者和其所用的分流（liú）道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於（yú）成型內孔（kǒng）小且同軸（zhóu）度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避（bì）免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆（jiāo）口、橄欖形澆口或菱形澆（jiāo）口（kǒu），其尺寸很小。這類澆口由於前後兩（liǎng）端存在較大的壓力差，能（néng）有效地增大塑料熔體的剪切速率並產（chǎn）生較大的剪切熱，從而導（dǎo）致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充（chōng），因而（ér）對於薄壁塑件（jiàn）以及（jí）諸如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等表觀（guān）黏度隨剪切速率變化而敏感（gǎn）改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料（liào），也不利於（yú）成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去（qù）除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統（tǒng）的平衡，也利於（yú）自動化操作，但壓力（lì）損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需（xū）另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口（kǒu）的截麵為（wéi）圓形，直徑d一（yī）般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成型澆口設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1661.html

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