一般在注塑模具塑件形狀及模具（jù）結構（gòu）允許的情況下，應將從（cóng）主流道到各（gè）個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截（jié）麵尺（chǐ）寸相同（tóng）的形（xíng）式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流量及成型注塑加工工藝條件達到一致，這就是（shì）注塑加工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與分流道的平衡

   
   

注塑加工澆注係統的（de）平衡，分流道的布置形式分平衡式和（hé）非平衡式兩大類。平衡式是指從（cóng）主流道到各個型腔的（de）分流道，其長度、截麵形狀和（hé）尺寸均對應相等，這種設計可直接達到各個型（xíng）腔（qiāng）均衡進料的目的，在注塑加工時，應保（bǎo）證各對應部（bù）位的尺寸誤差控（kòng）製在1%以內。非平衡式是指由主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為（wéi）了達到各個型腔（qiāng）均衡進（jìn）料同時充滿的目的，就需要將澆口（kǒu）開成不同的注塑加工尺（chǐ）寸，采用這類分流道，在多（duō）型腔時可縮短流道的（de）總長度，但對（duì）於要求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成（chéng）型注塑加工工藝不能很恰當很完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采用非平衡式布置的澆注係統（tǒng）或者同模生產不同塑件時，需（xū）對澆口（kǒu）的（de）注塑加工尺寸加以調整，以達到注塑加工澆注係統的平衡。澆（jiāo）口尺寸的（de）平衡調整可以通（tōng）過粗略估算和試（shì）模來完成。

澆口平衡的（de）計算思路：通過計算各個澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡時，BGV值（zhí）應符合下述要求：相同塑件多型腔時，各澆口（kǒu）計算的BGV值（zhí）必須相等;不同塑件多（duō）型腔時，各澆口計算的BGV值必須與其塑件的充填量成正（zhèng）比（bǐ）。澆口（kǒu）平（píng）衡的試模步（bù）驟（zhòu） 目前，模具生產常采用試模的方法來達到澆口（kǒu）平衡（héng）。

其步驟如下（xià）：(1).首先（xiān）將（jiāng）各澆（jiāo）口的長度（dù）和厚度注塑加工成對應（yīng）相等的尺寸。 (2).試模後檢（jiǎn）查每個（gè）型腔的塑件質量，後充滿的型腔其塑件端部會產生補縮不（bú）足的（de）微凹。 (3).將（jiāng）後（hòu）充滿的型腔澆口的寬度略為修大，盡可能不改變（biàn）澆口厚（hòu）度，因為澆口（kǒu）厚度不一，則澆口（kǒu）冷凝封（fēng）固的時（shí）間也就不一。 (4).用（yòng）同樣的工藝條件重複上述步驟直至滿意為止。需要指出的是，試模過程中的（de）壓力、溫度等注塑加工工藝（yì）條件應與批（pī）量生產時一致。

在完成一次注射循環的間隔，考察注射機噴嘴和主流道入口小端間（jiān）的溫度狀況時，發現噴嘴端（duān）部的溫度低於所要（yào）求的塑料熔體溫（wēn）度，從噴嘴端（duān）部到注射機料筒（tǒng）以內10~25mm的深度有個溫度逐漸升高的區（qū）域，這時（shí）才達到正常的塑料熔體溫度。位於這一區（qū）域內的塑（sù）料（liào）的流（liú）動性能及成型性能不佳，如果這裏溫度相對較低（dī）的冷料進入型腔（qiāng），便會產生次品。為克服這一現象的影響，用一個井穴將主（zhǔ）流道延長以接（jiē）收冷料（liào），防止冷料（liào）進入澆注係統的流道和型腔（qiāng），把這一（yī）用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料（liào）穴。

注塑加工澆注係統的平衡，冷（lěng）料穴一般開設在主流道對麵（miàn）的動模板上，其標（biāo）稱直徑與主流道大端直徑相（xiàng）同或略大一些（xiē），深度為直徑的1~1.5倍，要保證冷（lěng）料的體積小於冷料穴的（de）體積。為常用冷料穴和拉（lā）料杆的形式（shì）。是底部帶推杆的冷料穴形式;是端（duān）部為Z字形拉料杆形式的冷料穴，是常（cháng）用的一種形式，開模時主流道凝料被拉料杆拉出，推（tuī）出後常常需人工取出而不能自動脫落;是靠帶倒錐形的冷料穴拉（lā）出主流道凝料的形式（shì）;是環形槽代替了倒錐形用來拉主流道凝料的形式（shì）。適用於彈性較好的軟質（zhì）塑料，能實現（xiàn）自動化（huà）脫模;是適於推件板脫模的拉料杆形（xíng）式（shì）冷料穴，拉料杆（gǎn）固定於（yú）動模板上（shàng）;是帶球形頭拉（lā）料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉料杆的冷料穴，這（zhè）兩種形式適於彈性較好的（de）塑料;是使用帶有分流錐（zhuī）形式拉料（liào）杆的冷料穴，適合各種塑料，適用於中間有孔的塑件而又采用澆口或爪形澆口形式的場合。

有時因分流道較長（zhǎng），塑料（liào）熔體充模的溫降（jiàng）較大時，也要求在其延伸端開設較小的冷料穴（xué），以防止分流（liú）道末端的冷料進入型腔。冷料穴除了具有容納冷料（liào）的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動模一側，便於（yú）脫模的（de）功能。在脫（tuō）模過（guò）程中，固定在推杆固定板上同時也形成冷料穴底（dǐ）部的推杆，隨推出動作推出澆注係（xì）統凝料。並不是所（suǒ）有注射模都需開設（shè）冷料穴，有時由於塑料（liào）性能或（huò）注塑加工工藝控製較（jiào）好（hǎo），很（hěn）少產生冷料或塑件要求不高時，可不必設置 冷料穴。如果初始設計階（jiē）段對是（shì）否需（xū）要（yào）開設 冷料穴尚無把握（wò），可留適當空間，以便增設。

注塑加工澆注係（xì）統的平衡，當塑料熔體填（tián）充（chōng）型腔時，必須順（shùn）序排出型（xíng）腔（qiāng）及澆注係統內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型腔內因各種原因而產生的氣（qì）體不能被排除幹淨，一方麵將會在塑件上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清（qīng）及充（chōng）填（tián）缺料等成型缺陷，另一方麵氣體受壓（yā），體積縮小而產生高溫（wēn）會導致塑（sù）件局部炭化或燒焦，同時積（jī）存的氣體還會產生反（fǎn）向壓力而（ér）降低充模速度，因此設計型腔（qiāng）時必（bì）須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還（hái）需在塑料（liào）充填到的型腔部位開設溢流槽以容納餘料，也可容（róng）納一定量的氣體。注射模成型時的排氣通常以（yǐ）如下（xià）四種方（fāng）式進行。

(1)利用配合間隙排氣：通常中小型模具的簡（jiǎn）單型腔，可利用推杆、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模（mó）板的配（pèi）合間隙進行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型麵上開設排氣槽排氣：分型麵上開設排氣槽的形式與尺寸。是排氣槽在離開型腔5~8mm後設（shè）計成開放的燕尾式，以使排氣順（shùn）利（lì）、通暢;形式是為了（le）防止在排氣槽對著（zhe）操作工人的情況注射時，熔料從排氣槽噴（pēn）出而發生人身事故，因此將排氣槽設計成轉彎的形（xíng）式，這樣還能降低熔料溢出時的動能。

(3)利用排氣塞排（pái）氣：如果型腔充填的部位不在分型麵上，其（qí）附近又無可（kě）供排氣的推杆或（huò）活動（dòng）型芯時，可在型腔（qiāng）深處鑲排（pái）氣塞（sāi）。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強（qiáng）製性排氣：在氣體滯留區設置排氣杆或利用真空泵（bèng）抽（chōu）氣，這種做法很有效，隻是會在塑件上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應設置在塑（sù）件內側。

標題：注塑加工澆（jiāo）注係統的平衡 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1665.html

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